索坤集團，一個北方領軍的玻璃容器生產(chǎn)制造商，在新的技術浪潮中如何與時俱進、銳意創(chuàng)新？數(shù)智化轉型已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。然而，這一路并非坦途，對于像索坤這樣的傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)而言，更是充滿了挑戰(zhàn)與機遇。
成立于1999年12月的索坤集團，截至2022年底，已在全國擁有秦皇島索坤玻璃容器有限公司、沈陽鴻業(yè)玻璃容器有限公司、煙臺索坤玻璃容器有限公司、涿鹿億達玻璃容器有限公司、昌黎縣坤翔汽車運輸有限公司、秦皇島明昌廢品回收有限公司等十家分支企業(yè)，產(chǎn)能在全國排名第二，北方最大的玻璃瓶罐生產(chǎn)制造商。
索坤集團的數(shù)智化挑戰(zhàn)
作為傳統(tǒng)制造企業(yè)，索坤集團的數(shù)智化轉型并不容易。一方面，手工作業(yè)和信息孤島導致部門間的信息流通不暢，生產(chǎn)和銷售團隊經(jīng)常因為信息滯后而出現(xiàn)問題。另一方面，其現(xiàn)有的財務管理系統(tǒng)并不與核心業(yè)務系統(tǒng)高度融合，導致財務和業(yè)務之間的斷層。具體挑戰(zhàn)如下：
1)手工作業(yè)與信息孤島
盡管索坤集團已經(jīng)在生產(chǎn)線上實現(xiàn)了一定程度的自動化，但在很多關鍵環(huán)節(jié)，如原材料的采購、生產(chǎn)計劃的編制、成品的出庫等，還大量依賴手工作業(yè)。這些手工作業(yè)不僅效率低下，而且容易出錯。此外，由于缺乏統(tǒng)一的信息系統(tǒng)，各個部門、各個生產(chǎn)基地之間存在大量的信息孤島，導致信息不能及時、準確地傳遞。
2)財務與業(yè)務的脫節(jié)
索坤集團目前的財務管理系統(tǒng)是基于KD的，但這一系統(tǒng)與集團的核心業(yè)務系統(tǒng)并沒有很好的集成。導致了財務數(shù)據(jù)的來源不明確，對賬、結賬的時間長，嚴重影響了財務管理的效率。
索坤集團的數(shù)智化六大場景
對于索坤集團而言，數(shù)智化轉型不僅僅是引入新的信息技術，更重要的是要通過數(shù)智化改造企業(yè)的業(yè)務流程，提高管理效率，滿足市場和客戶的變化需求。其中最重要的六大核心數(shù)智場景應用給企業(yè)帶來了實實在在的變化。
1)生產(chǎn)計劃頻繁變更管理
生產(chǎn)計劃因銷售插單、包材與模具短缺及Bom更新而面臨頻繁的變更。特別在流程制造中，產(chǎn)品配方受檢驗和窯爐差異的影響，需要不斷調(diào)整，進而復雜化成本統(tǒng)計。加之生產(chǎn)車間并未完全受到計劃的約束，使得原材料的分配與回投料數(shù)量管理困難。為解決這些問題，通過U9 cloud系統(tǒng)，建立標準的生產(chǎn)管理制度和流程。這不僅確保了領料的準確性，還可以根據(jù)Bom的變更判斷其對日計劃的影響。此外，借助U9 cloud分開管理計劃與執(zhí)行，并實時監(jiān)控其偏差，以及按實際需求領取原材料和手工計算回投料，從而準確統(tǒng)計生產(chǎn)成本。
2)成本精細化管理與分析
在現(xiàn)有體系中，業(yè)務與財務系統(tǒng)分離，使得生產(chǎn)成本難以精細分析，尤其對于玻璃行業(yè)特有的回投料，既視作原材料又是產(chǎn)成品，現(xiàn)行的0成本計算無法反映其真實價值，導致整體成本計算失真。又由于投入與產(chǎn)出的復雜性，傳統(tǒng)方法難以準確分攤生產(chǎn)線與產(chǎn)品的成本。引入U9 cloud后，生產(chǎn)成本得以自動歸集與分析，生產(chǎn)線費用和原材料費用均可準確分攤，回投料作為副產(chǎn)品入庫并計算在內(nèi)，確保了更真實、精確的成品成本。這種自動化不僅減少人為差錯，還大幅提高了工作效率和數(shù)據(jù)真實性。
3)財務與業(yè)務一體化，實現(xiàn)全業(yè)務鏈條閉環(huán)
財務與業(yè)務一體化對索坤集團意味著深度融合，確保資源最優(yōu)配置。通過無縫對接財務與業(yè)務，集團能更精準地控制決策，優(yōu)化成本，增強盈利。全業(yè)務鏈條閉環(huán)則保障從供應鏈到銷售，從研發(fā)到服務的每一環(huán)節(jié)都在掌控中，確實現(xiàn)業(yè)務流程的高效與透明。這不僅強化了索坤的內(nèi)部管理，提升了競爭力，還能為客戶帶來更優(yōu)質的服務與產(chǎn)品。
4)模具生命周期管理
模具是塑造產(chǎn)品形狀的關鍵工具，其設計質量直接關系到產(chǎn)品的質量和合格率。索坤集團一年的模具費用就達到3000萬，為了更精細和高效地管理模具，索坤通過U9 cloud實現(xiàn)了模具從設計、制造、使用、維護到報廢的全生命周期管理，管理方式從批次模具管理升級到序列模具管理，有效地實現(xiàn)了集團對模具的統(tǒng)一監(jiān)管，包括公司之間的調(diào)撥和成本的按成品數(shù)量分攤。
5)包裝材料管理
包裝材料對索坤全集團的銷售和生產(chǎn)至關重要，其短缺將導致生產(chǎn)受阻。考慮到年度包材開銷達到5000萬，集團采取了措施以優(yōu)化費用。首先，通過U9 cloud系統(tǒng)自動化追蹤各種包材的客戶外欠情況，確保首先沖銷自家的欠款，并按時間順序處理其他公司的欠賬。此外，系統(tǒng)還自動捕捉包材的出入、客戶的存貨及回收狀態(tài)，并在分析報表中進行展現(xiàn)。這不僅有助于更加精準地規(guī)劃包材使用，還能有效提高包材的周轉效率，進而降低相關成本。
6)運輸費用實時管理與分析
索坤集團涉及眾多運輸業(yè)務，包括采購、銷售、調(diào)撥、退庫、客戶返回包材和資產(chǎn)調(diào)撥等運輸。每家子公司的物流部門按照各自的管理方式運作，導致年度運輸費用高達10000萬+，且由于運輸單據(jù)與業(yè)務不匹配，帶來對賬難題和精細化管理的挑戰(zhàn)。為改善這一情況，索坤通過U9 cloud集成友空間實現(xiàn)了運輸合同和運費的線上管理，確保運輸費用與業(yè)務單據(jù)緊密關聯(lián)，從而實現(xiàn)精細化管理。此外，還通過線上對賬、發(fā)票和付款管理等應用，建立了運輸業(yè)務分析模型，為決策者提供了數(shù)據(jù)支持，推動集團的物流管理走向更為高效的模式。
索坤集團的數(shù)智化價值
經(jīng)過數(shù)智化的改造，索坤集團實現(xiàn)了信息的完全融合與共享，不僅消除了信息孤島，還顯著提升了效率，具體成果如下：
1)實現(xiàn)了多組織與財務的協(xié)同，效率提高了50%。
2)供應鏈協(xié)同工作效率提升了20%。
3)對模具管理進行合理化、科學化、精益化的優(yōu)化，延長了模具的使用周期并每年節(jié)省了模具采購費用300W。此外，模具的使用過審率達到了100%。
4)包材管理經(jīng)過精細化改進，提升包材周轉率40%，且在半年內(nèi)降低了包材采購費用200萬。
5)精細化的成本核算，原本3天縮短為3小時。經(jīng)過半年成本分析與調(diào)整，成功將單瓶成本降低了5%，并持續(xù)進行優(yōu)化。
6)結賬時間也從7天縮短到3天，能夠自動出具各級報表和合并報表，為領導層提供了更為精準的數(shù)據(jù)決策。
索坤集團的數(shù)智化之旅是一個不斷探索、不斷改進的過程。通過引進新的信息技術和改造業(yè)務流程，索坤集團已經(jīng)取得了顯著的成果。未來，索坤集團將繼續(xù)深化數(shù)智化轉型，不斷優(yōu)化企業(yè)運營管理，提高市場競爭力。
