【ITBEAR科技資訊】9月27日消息，位于上海浦東臨港的特斯拉超級工廠最近實現了一項重要技術突破，這將對電動汽車行業產生深遠影響。特斯拉成功采用一體化壓鑄技術，將特斯拉Model Y車型的后底板總成系統一體化，從而實現了快速鑄型。
特斯拉上海有限公司結構與熱管理系統經理崔海倫介紹說，他們將原本分散的零件整合成一個完整的零件，應用于特斯拉Model Y一體壓鑄的后底板車型上。這一創新不僅大幅提高了生產效率，還在車身系統方面實現了超過10%的重量節省。與傳統制造方式相比，這項技術也帶來了明顯的成本優勢，其結構設計的優化和材料回收利用使車輛后底板總成系統的成本降低了40%。
此前路透社報道指出，特斯拉的一體壓鑄車身技術(gigacasting)經歷了突破性進展，這一技術將有望改變現有電動汽車生產模式，有助于特斯拉創始人埃隆·馬斯克實現將生產成本減半的目標。特斯拉還研發了一臺具有6000-9000噸夾緊壓力的巨型壓力機，用于一體壓鑄Model Y車型的前部和后部車架結構，從而降低了生產成本。
知情人士認為，這一一體壓鑄車身技術的突破意味著傳統汽車生產的大約400個零件可以幾乎全部整合成一個整體，尤其是電動汽車底部的壓鑄部分，這將構建出特斯拉新的技術護城河，為特斯拉提供了獨特的競爭優勢。
報道還指出，特斯拉在部署一體壓鑄車身技術后，新車型的研發時間可以縮短到僅需18-24個月，而如今汽車廠商通常需要3-4年的時間來開發新車型。這一技術突破將極大地促進電動汽車行業的發展，為未來的智能出行提供更多可能性。【ITBEAR科技資訊】將持續關注這一領域的最新動態。
