作為全球光電分選技術的先驅品牌，陶朗擁有五十年的技術傳承和積淀，其自動化分選技術已在全球100多個國家被廣泛使用，橫跨資源回收、食品和礦業等行業。在今年四月中旬舉行的Chinaplas2021國際橡塑展上，陶朗資源回收事業部中國區總經理謝曉涵女士接受了聚風塑料雜志記者的采訪，分享了陶朗在智能分選技術的創新成就及其在塑料高端回收再生中的重要作用。
▲陶朗資源回收事業部中國區總經理 謝曉涵女士
問：此次重點展示的INNOSORT FLAKE分選機有何特點與優勢？展出后獲得的觀眾反饋如何？
謝曉涵：此次陶朗在展會現場演示了INNOSORT FLAKE片料分選機，吸引了許多觀眾的駐足咨詢。該設備采用陶朗成熟的近紅外(NIR)檢測技術以及飛光掃描技術，能夠根據顏色和材質剔除PET瓶片中的各種雜質，包括同色但不同材質的雜質，如PVC、PP、PE、PA、POM等，并能夠有效去除4mm以下瓶片中的雜質，從而顯著提升分選效率和產能，確保較高的分選純度以及品質。
▲ 陶朗INNOSORT FLAKE分選機
問：在PE/PP聚烯烴片料分選方面，陶朗有何最新技術創新？
謝曉涵：2020年，陶朗又升級了INNOSORT FLAKE，使其功能更強大，在原有針對PET瓶片為主的基礎之上，拓展了在PE/PP聚烯烴片料分選方面的應用，能解決同色PP/PE難以區分的問題，提升PE或PP純度，增加分選后的回收料的價值，拓展更多高端再生應用。分選后的PE和PP片料可達到前所未有的純度水平，既滿足現行法規的要求，又滿足終端客戶的需求，并推出了4通道的設備，產能可達6噸/小時。
問：目前陶朗的資源回收業務在中國市場發展情況是什么樣的？
謝曉涵：陶朗進入中國已有十年，與其它全球性同行相比，我們進入中國市場的時間不算早。但陶朗在入華初期市場尚待拓展之時，表現得不急不躁，做足了前期投資和市場鋪墊的工作，具體措施包括組建強有力的研發團隊、研制適合于中國市場的產品、對市場變化做出快速反應、設立測試中心、供應鏈中心、客服中心等，搭建售后服務體系，消除中國用戶對歐洲進口高端設備在售后階段的顧慮。憑借先進的技術、優秀的團隊和完善的售后服務體系，陶朗在競爭激烈的中國市場創造了出類拔萃的市場占有率和行業口碑。
問：請您介紹一下當前我國塑料回收再生市場的現狀以及未來發展趨勢？
謝曉涵：當前塑料回收業存在的一個突出問題是，廢舊塑料的分選、清洗、破碎、造粒在技術上已非常成熟，但是回收企業卻苦于廢料難得。因此，科學規范的廢舊塑料收運、末端處置、資源循環利用、信息管理體系的構建工作必不可少。
▲ 上海徐浦兩網融合集散中心中的陶朗AUTOSORT分選機
去年9月1日，新版《固體廢物污染環境防治法》出臺，要求“加強分類收運體系和再生資源回收體系在規劃、建設、運營等方面的融合”，即兩網融合。上海一直在垃圾分類和兩網融合方面走在全國前列，并興建了一系列試點試行項目。為了回收生活垃圾中的各種塑料，減少塑料污染，上海徐浦兩網融合集散中心專門建設了一條塑料分選回收線。該分選線上引進了陶朗的AUTOSORT近紅外分選設備，對送入產線的混合入料，依據材質和顏色特征進行檢測和分類。從各收運點運送來的混合硬質塑料，由陶朗的AUTOSORT分選設備后，被分為透明PET、雜色PET、白色HDPE、雜色HDPE、其他塑料及膜類，大幅提升了分選后物料的純度及價值，為后續的高值化再生利用打下了基礎。
問：陶朗的解決方案在塑料高端回收再生中起到什么樣的作用？
謝曉涵：當前我國回收企業大部分以降級回收再生為主，既不符合循環經濟的初衷，也無法為品牌企業提供優質再生材料。艾倫·麥克阿瑟基金會曾發布報告，全球只有14%的廢舊塑料被回收，其中僅2%為同級再生，回收率還有非常大的提升空間。陶朗專門成立了循環經濟部門，從挪威、歐洲延伸到中國，并定下了一個宏偉的目標：在各方面的共同努力下，到2030年將廢舊塑料的回收率從現在的14%提高到40%，而在這40%當中有30%為同級再生。我們相信，通過材料制造商、品牌商到終端消費者的共同努力，加上政策的支持，這個目標是完全能夠實現的。
陶朗是循環經濟建設的一個重要推手，我們的傳感分選技術是實現“同級再生”的關鍵技術。迄今，陶朗有7400多臺用于資源回收的分選系統在全球運行，在中國運行的機組近300臺。陶朗將持續加大研發投入，開發性能更高的設備，幫助國內回收業的客戶提升產能，實現更高的分選純度，并通過智能化技術降低客戶的運營和管理成本，與客戶取得雙贏發展。
陶朗將持續開發前沿性的分選和回收解決方案，全力推進資源的回收利用效率，用循環經濟取代“生產、使用和丟棄”的線性發展模式，引領可持續發展，變廢為寶，擁抱更加美好的未來！
