摘要：互聯網+浪潮下，中國制造業正經歷轉型升級之路， 耐爾集團就在數字化浪潮中身體力行，通過吉客云將生產制造系統與銷售訂單系統、倉儲系統進行融合，實現銷售訂單驅動的柔性生產，系統性地管理委外加工廠，實現了生產數字化。
我國制造業規模龐大、體系完備，但大而不強問題突出，尤其是傳統制造業，自主創新能力不強，生產管理效率較低。在制造業低成本優勢逐步減弱的背景下，企業必須著力提高產品品質和生產管理效率，重塑競爭優勢，傳統制造業全面轉型升級已經勢在必行！
浙江耐爾集團作為海寧襪業的龍頭企業，既是傳統制造企業的一員，也是數字化轉型浪潮中身體力行的典范。
從一張產品設計圖，到生產成待售成品，一雙襪子的產銷之旅，見證了耐爾集團的數字化轉型之路。
在耐爾的整個生產鏈路中，襪子的開發、設計由耐爾工廠完成，原材料交給委外工廠編織，半成品再回到耐爾工廠，縫制、定型、全檢、包裝，最后發往商超、專賣店以及電商渠道。這個流程背后的難點在于，同時管理多家外部工廠，涉及到訂單的傳輸、生產過程的監控，以及根據銷售渠道端變化調整生產。
解決問題的核心是數據與業務的相互流轉。
“我們的生產任務，從渠道端全部匯總到中控臺，再重新打散，然后按照渠道端的節奏進行柔性生產。”耐爾集團新事業部CEO董明介紹說。
為耐爾提供數字化系統的是吉客云，吉客云將生產制造系統與銷售訂單系統、倉儲系統進行融合，支持生產訂單直接對接銷售訂單，實現銷售訂單驅動的柔性生產，還可以通過系統性地管理委外加工廠，從而實現生產數字化。
產銷一體的數字化才是工廠最想要的
“前店后廠”的企業，面臨銷售和生產多重壓力，不同渠道使用的系統皆不同，涉及到三方甚至四方數據的打通，難度和費用都會幾何級上升。
吉客云產銷一體化解決方案的核心能力之一，就是構建由銷售訂單驅動的供應鏈生態網絡，前端對接淘寶、天貓、京東、拼多多等400多家主流電商平臺以及商超、專賣店，全渠道銷售訂單匯集轉為生產訂單，再打散分配給工廠生產線以及委外加工商，生產完工后，銷售訂單管理系統會通知倉儲管理系統發貨，并將發貨結果傳給前端銷售渠道。
產業全鏈條數字化改造已成社會共識
用了吉客云后，傳統企業也開始真正具備了互聯網能力，所謂的互聯網能力就是我們企業的全業務開始數據化變革。掌握了這些數據以后，整個短平快的生產協同，能夠更好滿足柔性生產的客戶。
新一輪商業環境已經變革，各行業也在積極探索提升數字化實操能力。吉客云助推浙江耐爾集團實現了生產、銷售、財務、辦公一體化協作，為企業的全鏈路數字化轉型提供了支撐。
