制造型企業非常重視生產過程中的數據實時采集，對提高生產排產效率、制造過程追溯、提升工人與設備績效和保證產品質量等，要求非常之高。根據相關調研數據顯示：92%的企業渴望加強對生產過程的控制。但實際的生產管控過程，仍然充斥著諸多問題，例如
A：企業老板與管理人員，對生產的實際狀況缺乏實時了解的信息渠道；
B：ERP系統下達生產計劃后，具體有效執行情況，難以保證；
C : 制造加工品過程信息與工藝流程中的狀況無以反饋難于把握；
D : 配件、物料及在制品的收、運、存及工序留存明細無法實時統計與檢查，造成材料、配件及在制品的積壓，帶來浪費或資金占用；
E : 生產設備運行狀態及故障突發難以把握，維修時間長而造成生產效率低；
F : 車間工人上崗時間、產出幾件統計、分析滯后，難以實現即時激勵等等。
針對生產管控難題，鼎捷MES車間管理軟件可徹底打通上層決策端與底層生產端之間的信息斷層，實現設備與工裝工單派發、人員派工、質量管理等功能的集成應用，與倉儲系統集成，打通制造環節的信息流。
鼎捷MES應用不僅是一個信息化系統，更是當下企業提升生產管理水平，優化生產管理模式，提升效益的核心手段之一。它可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，通過透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性。
以國內某大型不銹鋼制品企業為例，在生產過程中既要實現大規模專業化生產，也要滿足多規格小批量定制化生產，生產組織方面的管控難度也越來越大。尤其是商用系列產品，產品批量小、規格多、交貨周期較長、生產現場的在制品庫存多，導致占用資金也多……
為應對生產管理挑戰，這家企業先后引入鼎捷ERP、MES與智能制造全流程解決方案，逐步推進數字化管理升級，打造高效運作的智能工廠。
通過鼎捷MES與ERP系統的無縫對接整合，企業實現了車間透明化，同時也減少了人工勞動強度，從根本上解決了企業提效、提質、降本的難題。
通過車間智能化生產減少人工干預，系統控制下的生產標準更穩定，產品質量也更有保障。比如說拋光工序的智能化，可以通過設定好固定系數，自動化拋出來的效果，遠遠比人工出來更為穩定，產品質量有保證，從根源上減少了客訴。
原先設置了專門的人員進行車間統計，如報工、報數、庫存查詢等，人工核查傳遞速度較慢，且不及時。最嚴重的問題是人工匯總的數據與實際操作，以及車間生產信息脫節。如今，車間透明化的及時反饋，能夠有效避免人工統計脫離實際。
最后，在數字化支持下，整個車間控管流程非常清晰地在系統中呈現，無論是生產計劃排程人員還是營銷人員，都可以及時獲取生產進度情況并進行工作反饋。 鼎捷MES智能車間解決方案與ERP軟件的無縫整合，為企業打造高效、精益、可視化車間，真正實現了集成化車間管理，提高現場生產效率。不僅可以滿足企業在制品管理、質量管控、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求，同時也可根據行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合，高效的解決企業生產管控難題。
