疫情之下，回首2020，每一個(gè)守護(hù)生命的瞬間仍讓我們歷歷在目。而在一線醫(yī)護(hù)人員背后，許多制造生產(chǎn)企業(yè)的臨危受命，夜以繼日，才換來(lái)了前線的無(wú)畏堅(jiān)守。在眾多制造企業(yè)中，王強(qiáng)所在的企業(yè)是一家名不見(jiàn)經(jīng)傳的內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)，但是卻在疫情爆發(fā)的即刻聯(lián)動(dòng)多家工廠，調(diào)集生產(chǎn)物料，快速搭建起口罩生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)了極速商業(yè)創(chuàng)新的壯舉。
“從接到任務(wù)，到采購(gòu)設(shè)備，再到生產(chǎn)線組裝調(diào)試，第一條設(shè)備生產(chǎn)線的建成可謂一氣呵成。其中，數(shù)智化能力的植入，讓我們事半功倍。”他說(shuō)。
作為生產(chǎn)主管的他，時(shí)常思考如何幫助企業(yè)加快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和數(shù)智化管理？如何高效配置生產(chǎn)資源，提交交付能力？如何采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并形成可視化報(bào)表，實(shí)時(shí)向管理人員提供生產(chǎn)反饋？他認(rèn)為，制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程基本上就是一個(gè)不斷動(dòng)態(tài)循環(huán)的從產(chǎn)品制造到產(chǎn)品交付的全流程閉環(huán)。
在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)若要以銷定產(chǎn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化與銷售需求；若要借助平臺(tái)化、透明化、柔性化的生產(chǎn)線，提升產(chǎn)品質(zhì)量，做到按時(shí)交付；若要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控生產(chǎn)的全過(guò)程，利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)隨需調(diào)度，跟蹤優(yōu)化成本，那么其中一項(xiàng)重要的任務(wù)是建設(shè)企業(yè)不斷自循環(huán)的數(shù)智化制造體系。這是一個(gè)由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、持續(xù)循環(huán)生產(chǎn)運(yùn)作的數(shù)字化、智能化制造體系，也是這次緊急跨界，快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付的動(dòng)力之源。
考驗(yàn)他的機(jī)會(huì)來(lái)了！通過(guò)短時(shí)間內(nèi)對(duì)比多家產(chǎn)品，以純公有云架構(gòu)、開(kāi)通賬號(hào)即可享受各類型云服務(wù)的用友YonSuite成為他的首選。作為專門推動(dòng)成長(zhǎng)型企業(yè)全面商業(yè)創(chuàng)新的云服務(wù)包，依托于統(tǒng)一的平臺(tái)和一體化的服務(wù)模式，用友YonSuite以“生產(chǎn)全在線”為目標(biāo)，通過(guò)設(shè)計(jì)在線、計(jì)劃在線、生產(chǎn)在線、設(shè)備服務(wù)在線、分析在線，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程及資源配置，提升生產(chǎn)效率，在滿足生產(chǎn)訂單全流程跟蹤的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理。
王強(qiáng)強(qiáng)調(diào)，從生產(chǎn)到智造，從傳統(tǒng)業(yè)務(wù)到商業(yè)創(chuàng)新，原來(lái)他們只差一個(gè)云服務(wù)。提及用友YonSuite的優(yōu)勢(shì)，用友公司認(rèn)為：
首先，企業(yè)可在線編制生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)的過(guò)程中，實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)進(jìn)度和物料消耗，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝路線、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃協(xié)同作業(yè)。
其次，對(duì)于多工廠的企業(yè)，用友YonSuite可幫助他們構(gòu)建社會(huì)化的協(xié)同設(shè)計(jì)、多組織協(xié)同生產(chǎn)。工廠之間可自動(dòng)分配作業(yè)計(jì)劃，遠(yuǎn)程在線下達(dá)車間作業(yè)計(jì)劃。
第三，企業(yè)可自動(dòng)采集原料投入及產(chǎn)品完工數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)績(jī)效。
第四，企業(yè)不但可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維，還可實(shí)現(xiàn)多端互聯(lián)互通。
此外，用友YonSuite內(nèi)置了自助生產(chǎn)分析模型。員工通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、能效分析,幫助企業(yè)在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,提升資源利用效率。同時(shí)，用友YonSuite還可幫助企業(yè)構(gòu)建智能生產(chǎn)決策平臺(tái)，利用數(shù)據(jù)支持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理決策，實(shí)現(xiàn)決策智能化。
然而，面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)通過(guò)打造數(shù)智化車間，構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點(diǎn)的智能工廠,早已成為必行之舉。在這方面，用友YonSuite也做好了準(zhǔn)備。
通過(guò)用友YonSuite，企業(yè)可在線鏈接PLM、WMS、MES、IoT等智能制造服務(wù)系統(tǒng)，形成數(shù)字化的制造平臺(tái)，在改善車間管理和生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的同時(shí)，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)智化制造。同時(shí)，通過(guò)PaaS平臺(tái)融合各類型生態(tài)伙伴的產(chǎn)品，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)，從而提高市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
李強(qiáng)說(shuō)：“目前，生產(chǎn)線員工可以借助用友YonSuite快速完成BOM結(jié)構(gòu)搭建，通過(guò)系統(tǒng)的MRP及LRP計(jì)算實(shí)際物料需求情況，自動(dòng)生成請(qǐng)購(gòu)單和生產(chǎn)訂單。而生產(chǎn)過(guò)程全程透明，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)可監(jiān)控。只有站在更高的維度去理解公有云和業(yè)務(wù)之間的內(nèi)在聯(lián)系，才能規(guī)劃出適用于當(dāng)前，且適用于未來(lái)的生產(chǎn)線。”
有了用友YonSuite，讓成長(zhǎng)型企業(yè)的生產(chǎn)駛向“智造”的快車道！
