一、壓縮機
1、過載保護器：內置、外置（壓縮機溫度和電流保護).
2、電氣接線：C 共用端子 R 主線圈端子 S 副線圈端子
R、S端子之間的電阻是C、S與C、R兩組端子之間的電阻的和
3、高低壓平衡：
當系統高低壓壓差過大——啟動不良（壓縮機處于堵轉狀態）——引起保護器頻繁動作——壓縮機燒毀
一般而言，壓縮機停機后，須3分鐘后再啟動。
二、冷凝器
1、對于換熱器而言，在換熱面積不變的條件下，溫差越大，換熱能力越強；
對于冷凝器而言，冷凝溫度越高換熱能力越強；
對于蒸發器而言，蒸發溫度越低換熱能力越強；
對于壓縮機能力的發揮而言，與換熱器正好相反，即冷凝溫度越高，蒸發溫度越低，壓縮機能力和能效比越差；
換熱器和壓縮機能力之間需要尋找最佳平衡點。
2、作用：在機組風系統（或其它冷卻介質）的配合下，帶走制冷劑從蒸發器中吸取的熱量和壓縮機消耗的功所轉化的熱量，使壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑（過熱氣態）在一定壓力（冷凝壓力）下冷凝并形成過冷液體。
3、組成：翅片（標準件）、U型管（標準件）、側板、彎頭（標準件）
4、分類：外形：直排形、L折彎形
翅片表面處理：普通膜、親水膜（包含金色鋁箔）
翅片規格：平板片、百葉窗片（波紋片、橋片等）
U型管規格：光管、內螺紋管（改變制冷劑流動狀態和增大換熱面積，因此換熱效果比前者好 ）外徑9.52（管口中心距25.4）、外徑7.94（管口中心距22）、外徑7（管口中心距20.5 ）
冷凝器脹后片距：與翅片厚度、材料和沖孔直徑有關
5、生產工藝：高速沖床、自動彎管機、脹管機、烘干機、自動和手動焊接、檢漏（水檢、氦氣檢漏）
三、節流元件
1、作用：利用節流效應降低制冷劑壓力和溫度，并控制系統中制冷劑的流量和過熱(冷)度。毛細管管的流量對于機組性能影響較大,一般生產過程中均采用了嚴格的控制方法,試驗流量計測定毛細管的流量.
2、分類：膨脹閥（熱力膨脹閥、電子膨脹閥）、毛細管等屬于絕熱節流元件(焓值沒有變化)。
3、毛細管規格：φ2.6×1.3 、φ3.0×1.6 、φ3.5×2.0 、φ4.0×2.4 、φ4.5×3.0
供應狀態： Y 硬態 、Y2 半硬態 、M 軟態•設計及使用注意事項：設計彎管半徑（R9、R12.5、R15、R17、R17.5、R20、R22.5、R25）和旋向受工裝限制； 兩端直線段要考慮焊接單向閥和接管的工藝性。
四、蒸發器
1、作用：在機組風系統（或其它冷卻介質）的配合下，使制冷劑（過冷兩相態）在一定壓力（蒸發壓力）下蒸發，從環境中吸取熱量達到降溫、除濕的目的。
2、組成：翅片（標準件） 、U型管（標準件）、側板、彎頭（標準件）
分類（外形） ：兩折到五折（異形切）翅片表面處理：普通膜、親水膜
翅片規格：平板片、百葉窗片（波紋片、橋片等）
3、分類：U型管規格：光管、內螺紋管（改變制冷劑流動狀態和增大換熱面積，因此換熱效果比前者好）
外徑9.52（管口中心距25.4）、外徑7.94（管口中心距22 ）、外徑7（管口中心距20.5或21）
蒸發器脹后片距：與翅片厚度、材料和沖孔直徑有關
4、生產工藝：高速沖床（異形切）、自動彎管機、脹管機、烘干機、自動和手動焊接、檢漏（水檢、氦氣檢漏）
五、換向閥
作用：在熱泵空調中負責制冷劑流向的改變
組成：先導閥、主閥、電磁線圈
主要故障：閥芯卡死、內部串氣、泄露等，導致空調性能下降和不制熱等故障。
調試注意事項：
1、焊接時需采取水保護措施；
2、閥體上對應壓縮機吸排氣口和冷凝器進液管的接口不能混淆；
3、壓縮機排出制冷劑通過閥體前后溫差不得過大，否則就有串氣、泄露的可能。
4、換向閥內部有塑料滑塊，為避免滑塊高溫變形，焊接換向閥閥體應完全浸沒在50℃以下水中（直觀感覺是手能放進水中不感覺到燙）才能焊接接口；焊接完的閥體必須在水中停留3-5秒鐘，確保閥體表面溫度不高于120℃。以避免四通閥體內密封圈高溫損壞，焊接時須防止有水流進四通閥管路中。
5、換向閥工作原理：
換向閥必須在一定壓力下才能正常工作，
如圖一，先導滑閥在右側壓縮彈簧驅動下左移，高壓氣體進入毛細管后進入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥左移，使排氣管(S管)與室外機接管（C管）相通，另兩根接管相通，形成制冷循環。
當電磁閥線圈處于通電狀態，如圖二，先導滑閥在電磁線圈產生的磁力作用下克服壓縮彈簧的張力而右移，高壓氣體進入毛細管后進入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥右移，使排氣管(S管)與室內機接管（E管）相通，另兩根接管相通，形成制熱循環。
六、單向閥
1、作用：用于熱泵型空調，利用其單向導通性和制冷劑在系統制冷、制熱兩種狀態下流向相反的特性，保證系統在制冷和制熱時毛細管長度不相同。
2、設計和使用注意事項：單向閥具有單向性，閥體上有箭頭標識。
