Formlabs 首次推出用于光固化3D打印的阻燃材料正式發布-魔扣目錄

Formlabs 首次推出用于光固化3D打印的阻燃材料(兼顧裝配性能和阻燃性的新材料)——Flame Retardant Resin。通過專業認證，可批量應用于航空航天、汽車制造、電子制造等領域。

01專業認證的阻燃材料

Flame Retardant Resin 阻燃樹脂

已取得

UL 94 V-0 藍卡認證

已通過

FAR 25.853(a) 阻燃性垂直燃燒測試

還通過了煙霧和毒性測試

可以耐受明火、火源和高溫的危險環境。

一旦移走火源，Flame Retardant Resin 的打印件便會自動熄滅。

02 真正滿足高性能應用的阻燃材料

傳統的制造方式會使用機加工、注塑成型或鑄造工藝來制作符合阻燃標準的塑料件。與其他傳統制造行業生產出來的部件一樣，工時長、開模成本高、需要大量的人工工作流程都是傳統制作工藝的痛點。在面對小批量需求、結構和功能研發驗證等實際應用情況下，這一痛點尤為明顯。

目前市場上已經有能夠滿足耐高溫和阻燃要求的3D打印材料，但多是熔融沉積成型(FDM)3D打印機所使用的阻燃性絲材。這類材料雖然在阻燃性方面能夠通過驗證，但在沖擊強度、拉伸模量等指標卻無法滿足功能測試、成品部件、快速維修替換件等需求。

就Formlabs自身的材料家族而言，High Temp Resin，Rigid 10K Resin等材料已經在高性能應用領域為用戶所熟知。雖然這些材料在表面光潔度、各向同性、堅固和耐高溫方面都已經有優異的表現，但并未獲得 UL 94 的認證。

在這樣的背景下，Flame Retardant Resin(阻燃樹脂)的面世，填補了兼顧阻燃和高性能應用這一3D打印材料的空白，輕松滿足各種高性能應用以及經認證的安全工作流程的要求。在 80°C 下后固化120 分鐘后，Flame Retardant Resin 打印的部件在 0.45MPa 下的熱變形溫度 (HDT) 為 111°C，拉伸模量為 3.1GPa。

通常來說，用于高溫環境的材料會比較脆，但 Flame Retardant Resin 打印的部件卻可以輕松用作功能性裝配中的組建，并對其進行攻絲加工。采用該材料生產出來的部件堅固耐用且具有抗蠕變性能，可在室內和工業環境中實現穩定可靠的應用表現。

您可將 Flame Retardant Resin(淺灰色)部件作為功能性裝配中的組件使用，并對其進行攻絲、修剪和鉆孔等后處理操作。

在打印件外觀表現方面，和許多 FDM 部件不同，Flame Retardant Resin 部件具有光滑的啞光表面、無打印層線且尺寸精度高，因此適用于公差要求嚴格的最終用途產品或組件。

高精確度和光滑表面，進一步提升打印件質量

03 40+樹脂材料只需同一臺打印機

航空航天和汽車等行業通常會把3D打印技術融入到自有的原型制造工作流程中，但為了符合關于易燃性的監管要求，往往在開發階段就被迫使用傳統制造方案。如今，Flame Retardant Resin的問世可以幫助這些研發企業優化開發時間的安排，面對易燃性的監管要求，可以采用3D打印制作符合要求的高性能裝配部件。同時，負責設計、維護和維修操作甚至是工裝夾具制造的各個團隊都可以通過3D打印使用這種材料。

Formlabs的阻燃樹脂、防靜電樹脂、以及高溫樹脂——只需要一臺打印機就可以使用所有材料。

Flame Retardant Resin 也為航空航天和汽車等行業提供了制造維修部件的替代解決方案。

04 案例：制作符合要求的醫療器械

NZ Technologies (NZTech) 專門設計和制造先進的人機交互 (HMI) 產品，例如醫療和外科應用的非接觸式可視化平臺。在許多最終端環境的使用中，這些產品需要完全通過 UL 認證。在醫療器械等醫療應用領域，產品必須由阻燃性和自熄型材料制成，才能滿足手術室設置的要求。為了簡化設計過程，即使是外觀性原型也需要使用相同的材料進行制作。

NZTech 團隊一直在使用 FDM 打印機和絲材來制作其 TIPSO?AirPad 產品(一種面向外科醫生的非接觸式界面)的原型，但這些部件在精細度和裝配準確性方面存在欠缺。因此，NZTech 的首席硬件工程師 Jordan Karyanto 轉向 Form 3+ 和 Flame Retardant Resin 的解決方案，使其產品滿足了IEC60601-1(國際)和 EN60601-1(歐洲)認證法規要求。