【ITBEAR科技資訊】4月23日消息，江西聯創研發生產的兆瓦級高溫超導感應加熱裝置在哈爾濱東輕公司啟動投產。該裝置能夠將傳統工頻感應爐的能效轉化率提升一倍，節能 50%，碳排放減少一半以上。據了解，高溫超導感應加熱裝置是利用了超導體在低溫下可實現穩定的零電阻超導態的特性。不僅可以用于鋁、銅等非鐵磁性有色金屬型材擠壓、鍛壓，還能用于熔煉、高端合金熱處理等。
試運行一年來，該設備在有效提升鋁材的加熱效率、加熱速度和溫度均勻性方面作用突出。電單耗同比降低 53%，僅需原加熱時間的 1/54 就可將鋁材加熱至所需溫度。該裝置采用主輔電機分離式傳動轉矩自匹配技術，實現了對大尺寸金屬工件(直徑大于 300mm)的快速高效加熱。有效解決了大尺寸金屬工件在直流磁場中被旋轉加熱時轉矩超調問題，具有高效節能和品質提升的顯著優勢。
據ITBEAR科技資訊了解，高溫超導感應加熱裝置的運行效果得到了充分驗證，電單耗同比降低 53%，且能夠將鋁材加熱至所需溫度的時間大大縮短。這一技術的應用，不僅可以提升加熱效率、速度和溫度均勻性，還能夠降低能源消耗，減少碳排放。該技術的推廣應用，對于工業生產的高效、可持續發展具有積極的促進作用。
