工業企業在日常生產流程中,普遍面臨著兩大核心痛點難題,一個是非計劃停機,一個是安全事故,兩者均會帶來巨大的損失。隨著物聯網、云計算、工業大數據等技術的成熟,通過技術手段分析和預測機電類設備的故障,為預防事故、科學安排檢修、更換備件,實現預測性維護已經成為可能。
縱行科技作為全棧式物聯網技術提供商,基于以上難題,針對工業場景中數量眾多的旋轉類設備,推出了ZETA端智能振溫傳感器。它可以基于設備的溫度、振動狀態的監測,進行設備故障的判斷,幫助工業企業客戶實現設備預測性維護,解決“非計劃停機”難題,減少安全事故的發生。
ZETA端智能振溫傳感器,是縱行科技基于ZETA技術推出的一款無線振動溫度一體化的傳感器。它采用了嵌入式技術、溫度傳感技術和振動傳感技術,開發的一款低功耗、高性能、抗干擾強的復合型振溫傳感器。它使用了TinyML微型機器學習算法(機理模型算法+AI學習算法),可實現高精度、高頻響振動和溫度數據采集。
ZETA端智能振溫傳感器,在現場有條件的情況下可以采用螺紋安裝,金屬殼體上的標準螺紋可與安裝部位快速連接;也可以選用磁吸安裝方式,現場免去打孔困擾,端側安裝,即插即用,安裝便利,施工成本低。ZETA端智能振溫傳感器可以廣泛應用于水泥、煤礦、化工、冶金、發電等行業的電機、風機、空壓機、離心機、水泵等旋轉類設備溫度和振動的在線監測,幫助工業企業擺脫以往單純依靠人力巡檢的現狀。
日常應用中,ZETA端智能振溫傳感器在面對機殼振動、軸瓦振動、轉子的不平衡、不對中、機件松動、滾動軸承損壞、齒輪損壞等原因引起的振動變化時,都能夠進行及時的測量,并提前監測到故障向用戶發出預警提示,防止機器在不良的狀態下繼續工作而導致“非計劃停機”,從而帶來經濟損失。
將ZETA端智能無線振溫傳感器應用到工業場景智能監測中,有助于提高工業生產過程的智能監控、智能控制、智能診斷、智能決策、智能維護水平,從而為客戶打造低成本、可規模化、快速復制的通用型旋轉設備AIoT升級解決方案,助力實現工業設備數智化管理和預測性維護,進一步降低制造企業設備運維成本,解決“非計劃停機”等工業痛點。
目前,ZETA端智能振溫傳感器已經在水泥、熱電廠、化工等國內外大型企業中落地應用,從實際應用效果上看,該設備預警提前量甚至達到1-3個月,大大提升了工業維護人員的反應時間,同時降低了設備故障及安全事故帶來的潛在損失,為制造企業帶來巨大的經濟效益。
國務院印發《“十四五”數字經濟發展規劃》提出了“到2025年,數字經濟核心產業增加值占GDP比重達到10%的重要發展目標”,工信部等八部委聯合印發《物聯網新型基礎設施建設三年行動計劃》指出“加速推進全面感知、泛在連接、安全可信的物聯網新型基礎設施建設”。兩個重要文件中都將傳感技術作為關鍵基礎技術,并明確提出了“縱深推進工業數字化轉型,加快全生命周期數字化轉型”。
因此,隨著工業智能化升級及物聯網技術的不斷進步,我國工業設備狀態監測與故障診斷系統將迎來快速發展期。我們有理由相信縱行科技ZETA端智能振溫傳感器,將擁有廣闊的市場發展前景,并將向更多的場景領域擴展,幫助更多客戶解決“非計劃停機”難題。
