一組數據凸顯出國產手機在量與質之間的尷尬。工信部電信研究院的數據顯示，2013年1-10月，國產手機出貨量3.84億部，同比增長29.2%，占到手機出貨總量的80%。但出貨量猛增的同時，卻是消費者對返修率和質量問題的擔憂，10月份新浪發起的國產手機問卷調查中，總參與人次超過80萬人，其中有33.8%用戶認為目前國產手機主要問題是“質量難以保證”。國產手機的品質控制，到底出了什么問題?《IT時報》記者在對手機高級工程師、一線品牌廠家、運營商渠道等多個環節的調查采訪中發現，國產廠商手機一邊在瘋狂比拼處理器、攝像頭、屏幕像素配置，一邊在電商、運營商渠道展開廝殺激烈的價格戰，以微薄利潤換來百萬、千萬級別的出貨量，在這場以成本為導向的市場追逐中，關鍵的生產—檢測—設計等多個環節，卻人為降低或忽視品質檢測標準，導致大量問題機器流向市場。
Part1 你的手機還好嗎?
現場直擊：華為、小米維修點很熱鬧
12月11日下午，記者來到了上海火車站附近的長安大廈二樓，這里集聚了華為、聯想、小米、三星、HTC等近十家品牌廠商的售后服務點。雖然已經接近下班時間，但幾家國產廠商服務點前，送修手機的用戶依舊絡繹不絕，在窗口前排起了長隊，而緊鄰的HTC、三星等售后維修點卻是冷冷清清。
“花2000多買的手機，只用了一天，中文字體就只顯示半邊，而且玩游戲時經常黑屏!”在華為維修點前，小陳非常激動地抱怨著自己的遭遇。他對記者表示，前天花半個多月工資買了部華為P6，結果使用過程中頻繁發現手機自動黑屏、中文顯示不全等問題，在要求經銷商更換新機時卻被拒絕：“吵了半天才同意拿售后檢測報告去換貨。但我同事用的也是華為P6就一點問題都沒有，看來真的靠運氣才能買到質量好的。”
一旁的王女士也向記者抱怨自己手機遇到的質量問題，這已經是她第二次來維修點了。在8月份購入一部華為T8950后，王女士使用了僅兩個月就開始出現聽筒失靈的情況，電池使用時間也急劇縮短：“第一次返修后倒是能夠正常使用，現在屏幕又開始出現發黃現象。”
緊鄰的小米授權服務站更是熱鬧，大廳中擠滿了等待檢測故障的焦急用戶，大多數人普遍反映自己的小米手機出現了屏幕白斑、IMEI碼無效、無法充電等故障。而第三次來維修紅米手機的胡先生，與維修人員發生了激烈的爭執：“前兩次維修單開的是屏幕故障，這次寫的是鍵盤失靈，你們故意想坑人吧!”胡先生對《IT時報》記者表示，他10月份購買的紅米手機，在使用一段時間后屏幕出現了白斑，前兩次檢測出是屏幕貼合問題，于是換掉外層屏幕，但使用一周后又出現了相同問題。按照相關規定，同一故障維修三次以上，可以免費更換新機，但根據維修人員開出不同結果的單據，胡先生只能等待手機再次返廠。
能用就行的檢測標準 問題手機也能特批上市
為什么國產手機遭遇如此多的質量問題?大多數國產手機廠商，對各自產品的把關標準又是怎么樣的呢?
“能用就行。”這是前中興手機產品高級工程師唐智(化名)總結的各大廠家的檢測標準，他給記者舉了個典型的例子：“一款手機在組裝時，會有非常詳細的技術標準。比如說攝像頭位置偏差在0.2毫米之內是可以正常出貨，超過這個標準就要退回工廠重做。而且按照蘋果、三星等廠家的要求，這樣的問題機器只能返廠維修一次，修不好就算作報廢品處理。但到了中興、華為廠家這里，修個四五次都是常事，實在修不好就把主板上的元器件拆下來，用到別的機器上二次組裝。而且有時候即使技術細節不達標，只要可以正常使用，品控(品質控制)那邊睜一只眼閉一只眼放出去了。”
事實上，就目前代工廠、品牌廠商的生產線水平、技術能力而言，完全達到國際水平，甚至還要有所超越。“工廠的設備都是符合國際化標準的，在國內也通過了ISO9000、ISO13000認證，如果廠商想要嚴格控制質量的話，完全可以做到像蘋果、諾基亞一樣的水平。品質控制做得好壞，完全是廠商對產品市場定位的自身問題。”唐智對記者表示，一般國產手機廠商和代工廠之間，都會簽有OEM質量協議，其中方案公司控制整體設計的穩定性，品牌廠商最后做審核和質量驗證，但這套看似嚴格的品控體系之中，卻并沒有被各大廠家嚴格遵守，“為了快速占領市場，大家往往自己放低品質要求。”
一部分存在瑕疵的機器，在廠家和代工廠的心照不宣中，大批量地流向了市場。一位國產一線手機品牌的內部人士對記者透露，在他們公司內部有個“領導特批機”的說法。“明明檢測出來這部分機器有問題，只要有足夠級別的領導簽個字，這些機器就會放給渠道，最終流向市場。最多的時候一個月甚至有30多批特批機。現在我們內部都不敢買自己的機器，生怕遇到這種特批機。”
廠商有意無意忽視 可靠性標準“有等于無”
記者采訪中了解到，在手機生產行業有一系列的國家標準，各個企業也會組織實驗室進行結構壓力、可靠性等多項測試。其中“可靠性測試”是能夠檢驗質量的一項關鍵標準，即通過高度跌落、溫度沖擊、耐磨測試等一系列試驗，判斷出手機產品是否達到指標要求。
但這項關鍵的標準，卻并非強制認證。工信部泰爾實驗室主任何桂立告訴記者，實驗室針對手機產品有一套非常全面的檢測標準，內容包括攝像頭、屏幕像素認定、可靠性試驗等，但除了互聯互通等強制性標準外，其他標準都只是一個參考：“在手機上市前，泰爾實驗室會對手機的電磁輻射、信息安全等一系列規格做出認定，但可靠性測試不是強制標準，企業可以主動報名檢測，但參與的企業并不多。”
一位深圳的品牌手機廠家負責人王琦(化名)對記者表示，行業的可靠性測試標準也是處于邊緣狀態：“像采用OSD玻璃屏幕的廠家有很多，國家的行業標準是1.5米高度跌落不能碎，但事實上行業內頂多做到80厘米不碎已經很了不起了，大家技術都做不到的話，標準還怎么實施?”
何桂立強調，“如果關于國產手機質量問題呼聲很高的話，也會考慮推出相關的硬性檢測標準。”
Part2 質與量平衡中的失衡
短平快帶來的質量隱憂
伴隨著千萬級別的出貨量，生命周期短、價格空間平、出貨速度快，成了國內手機行業的一個通用規則。
在一部手機的生產環節中，華勤、龍旗等上游集成方案公司負責核心的平臺、處理器等主板方案，而品牌廠商的主要工作只剩下外觀設計與軟件優化，具體組裝交由下游的英華達、偉創力等勞動密集型工廠。“現在這些品牌廠商，只有重點高端機型會專門組織自己的研發團隊和生產條線。其他千元價位的智能機型，幾乎全部是買來方案主板后，自己稍微改下外觀、造個殼子，就交給組裝工廠生產，大批量推向市場。”唐智對記者表示。
但在通常情況下，一款成熟手機推向市場，應經過設計、研發、試驗、生產、使用、市場反饋、小范圍推廣等幾個階段，這一過程往往要經過數月到1年的時間。但一位接近品牌OEM廠家的資深業內人士對記者表示，國產廠商通常將手機研發周期壓縮在2~3個月內，在完成前兩個步驟后，為了占領市場就匆匆上市。“現在華勤、龍旗等公司都有基于MTK聯發科或者高通平臺的現成方案，這些國內廠家只需要買個集成方案回來，稍微改下外觀設計就開始量產。個別二線廠商甚至連模具都懶得改，換個品牌名稱就上線了。”
這一說法在唐智處得到了證實。“國內一線廠商大部分的千元智能機，里面最主要的PCB板(主板)都是從方案廠商處買過來的，留給廠家們的可發揮空間并不多。市場上有新配置出現，方案公司一周之內就能拿出產品，品牌廠家1~2個月內就能達到百萬出貨量。”
但最重要的問題就是，大量出貨的這部分千元價位機器，核心技術往往是由上游方案廠商掌握，“現在平臺、處理器更新換代速度非常快，方案商們僅一周就能做出新方案。這就導致最底層的主板電路、工藝設計存在不穩定因素，但品牌廠商沒辦法對最核心的PCB板進行改進。在做到百萬級、千萬級的大批量出貨之后，消費者端就出現了大批量的質量問題。”唐智說道。
代工廠、品牌商的心照不宣
短、平、快式野蠻擴張的背后，廠家們也有難言之憂。
“一般國產廠家大量出貨的手機，生命周期只有短短兩個月，也就是在這兩個月內，代工廠既要產出幾百萬臺的機器，品牌廠商、渠道還得全部賣掉。如果兩個月內賣不掉，就只能砸在廠家自己手里，當作庫存滯銷機器慢慢處理，有時候一年都未必能賣光。”某一線品牌廠家人士對記者倒起了苦水，由于現在處理器、屏幕的更新換代速度太快，廠商們要隨時跟上配置走，否則就被市場淘汰。
伴隨著瘋狂跑量的，還有慘烈的價格廝殺。多家手機廠商對記者表示，現在出貨量最大的千元智能機的利潤，只能用“微利”來形容：“如果用2~3個月時間研發一款產品，等你手機出來了，人家同配置的手機都已經賣完了，我們只能做到低廉價格、快速銷售，一般只有2%~3%的利潤空間，一臺手機也就賺個幾塊錢，靠走量來盈利。”
伴隨著成本壓縮到極致，質量卻成了各大廠商都邁不過的檻。為了盡可能的壓縮生產成本，廠商們只能采用一些二線廠家的元器件，同時還壓縮代工廠的組裝費：“如果一臺機器的標準組裝費是10元，中興、華為這樣的大廠會用自己的出貨量優勢，將這筆費用談到8~9/元。”唐智對記者表示，這樣做法的直接后果就是，產品質量成為雙方都心照不宣的話題。“代工廠要在產品周期內對員工進行重新培訓，做到百萬甚至千萬產量，兩個月之后立馬接下一單產品;對廠商來說，則要盡快賣掉這部分產品迅速投入下一款的研發。”
北京一家國產手機軟件方案公司負責人對記者表示，現在市面上大多數品牌所宣稱的1080P、IPS屏幕都是噱頭，二流的元器件根本達不到這一水準。“我們實驗室此前曾經做過多款主流產品的測試，很多屏幕都宣稱分辨率可以達到1920×1080，但實際上每個像素點的開口率都非常高，肉眼看到的顆粒感比較強。采用這類物料的產品，消費者體驗好不到哪里去。”
運營商定制帶來的雙刃效應
龐大的運營商市場，迅速成為各家廠家出貨的主要陣地。據第三方監測機構統計，2013年前三季度，僅三家運營商終端公司的出貨量就達到8000多萬。
但這也是手機質量問題頻發的重災區。深圳某品牌手機廠家負責人王琦對記者表示，由于話費補貼相對較高，毛利能做到8%~9%左右，各大廠家為了擠進運營商渠道互相打得頭破血流：“在集中采購時的公開招標過程中，各大手機廠家跟運營商沒有什么講價的資格，就只有同行之間互相打價格戰，甚至有廠家會虧本拼下一個大單，等上游的元器件降價之后再批量出貨。這種市場壓力下，最后廠家只能注重數量而輕視質量。”
手機廠商缺乏議價能力需要控制成本，但運營商同時出于市場壓力也要壓低價格，這就導致整個龐大的市場只能以成本為導向。一位運營商終端公司人士對記者表示，采購價格必須要壓下來，才能吸引更多的在網用戶：“價格沒有優勢的話，誰來買你的合約機?也就意味著運營商只有利用自己的用戶和渠道優勢，要求廠商放低終端產品的利潤，通過大規模銷量來回本。”
“在這種以成本為導向的市場環境下，手機質量的問題永遠得不到解決，到最后產品變成了一塊燙手山芋，大家都是以‘能用就行’的標準推向市場。除非現在大家都能放棄追逐數量專心做1800元以上價格區間的機器，才能用較大的盈利空間、緩沖周期來提高質量。”廠商人士共同表示。
