9月14日消息，財新智庫首份初步全面探索中國制造實現(xiàn)碳中和的報告正式發(fā)布。繼人口紅利、效率紅利后，報告指出中國制造業(yè)要抓住“零碳紅利”，以雙碳戰(zhàn)略為契機再造我國制造業(yè)國際競爭優(yōu)勢。聯(lián)想集團、施耐德電氣、中國寶武集團、寧德時代等8家企業(yè)案例入選優(yōu)秀案例，全面展示了不同制造場景下的先行產業(yè)實踐。
報告名為《零碳時代的產業(yè)再造——“零碳紅利”釋放中國制造新動能》，由清華大學產業(yè)發(fā)展與環(huán)境治理研究中心提供學術支持。報告系統(tǒng)定義了中國零碳制造及其實現(xiàn)路徑，推動建立全國統(tǒng)一、對接國際的零碳標準和認證體系，助力中國制造業(yè)平穩(wěn)邁向碳中和。
近期，中國雙碳目標由頂層設計走向落地執(zhí)行，國際市場碳關稅機制逐步實施，國內政策及國際標準的完善都大大增加了制造業(yè)的低碳轉型壓力。報告首次提出雙碳目標下的產業(yè)優(yōu)勢再造紅利點——“零碳紅利”，即圍繞智能化和5G發(fā)展所帶來的低碳技術紅利、產業(yè)碳資產和國內碳市場環(huán)境優(yōu)化所帶來的碳市場紅利、中國制造企業(yè)與國際碳關稅接軌的國際化紅利。
報告發(fā)布現(xiàn)場，財新傳媒副總裁、財新智庫執(zhí)行總裁高爾基表示：“雙碳本身就是中國高質量發(fā)展的一個縮影。如今制度層大力推動綠色制造發(fā)展，各類企業(yè)也都在積極做出改革探索，我們希望通過這一報告系統(tǒng)定義零碳制造、全面調研企業(yè)案例，最后形成路線共識，助力碳中和實現(xiàn)?！?/p>
財新傳媒副總裁、財新智庫執(zhí)行總裁高爾基發(fā)表主題演講
零碳制造理論體系初具雛形，三項“零碳紅利”牽引產業(yè)轉型新動能
伴隨著生育率降低、老齡化加劇，中國社會長期倚靠的“人口紅利”面臨拐點。倡導順應人口結構變化而調整產業(yè)結構的“效率紅利”概念應運而生，即通過加快推進傳統(tǒng)產業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉型，實現(xiàn)生產效率提升?，F(xiàn)今全球能源危機持續(xù)發(fā)酵，碳中和已成為大勢所趨，“零碳紅利”成為推動中國制造業(yè)綠色高質量發(fā)展的增長新動能。
清華大學產業(yè)發(fā)展與環(huán)境治理研究中心主任陳玲在報告發(fā)布現(xiàn)場發(fā)表主題演講，借“新兩化融合”趨勢指出中國在零碳制造轉型中的巨大機會。過去的“兩化”指工業(yè)化與信息化，“新兩化”即低碳化與數(shù)字化。中國在新能源領域及大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字化領域具有先行優(yōu)勢，如中國企業(yè)能夠抓住 “新兩化融合”契機，就有機會改變未來整個產業(yè)的國際形勢。
清華大學產業(yè)發(fā)展與環(huán)境治理研究中心主任陳玲發(fā)表主題演講
報告亦指出，雖然低碳技術紅利、碳市場紅利、國際化紅利這三項“零碳紅利”充分揭示了中國制造產業(yè)零碳轉型的優(yōu)勢所在，但當下“零碳之路”并非一蹴而就，仍然面臨著關鍵低碳技術水平薄弱、零碳制造相關標準和體系不健全、能源結構亟待優(yōu)化、零碳制造政策支持有待完善、制造業(yè)中小企業(yè)參與困難等挑戰(zhàn)。
針對標準化的建立和對接這一緊迫挑戰(zhàn)，報告從零碳制造的內涵、標準和路線圖等維度出發(fā)，進一步明確零碳制造概念，將零碳制造定義為制造業(yè)企業(yè)通過用綠色能源、產品設計、生產制造、供應鏈管理、廢棄物循環(huán)利用等技術創(chuàng)新，以及碳稅、碳匯等市場機制創(chuàng)新方式抵減企業(yè)全生命周期內的碳排放額，實現(xiàn)企業(yè)向外界環(huán)境的綜合碳排放為零的新工業(yè)制造方式。
而從戰(zhàn)略全局層面，全國政協(xié)經濟委員會副主任、中國發(fā)展研究基金會副理事長劉世錦將轉向“進取型減碳策略”視為實現(xiàn)雙碳目標的最佳途徑。在報告中，劉世錦提出三種不同的減碳戰(zhàn)略，其中“創(chuàng)新型減碳”與致力減少生產的“衰退型減碳”及致力提高碳生產率的“增效型減碳”這兩種防御型戰(zhàn)略不同，屬于一種進取型戰(zhàn)略，指通過創(chuàng)新技術在相同產出下減少碳排放?！皠?chuàng)新型減碳”具有發(fā)展?jié)摿Υ?、“綠色溢價”低、附加效用多等多種可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢，有機會啟動和引領遠超減碳預期的經濟社會發(fā)展綠色化、數(shù)字化轉型。
立足中國優(yōu)勢打造中國方案，聯(lián)想集團等企業(yè)承擔零碳賦能者責任
中國制造業(yè)碳中和是一項復雜的系統(tǒng)工程，將用30年左右時間完成全球最高碳排放強度降幅，因此，中國“零碳制造”必須探索出符合中國實際的中國方案。聯(lián)想集團副總裁、全球電腦與智能設備首席質量官王會文表示：“立足中國數(shù)字經濟的創(chuàng)新優(yōu)勢和實體制造業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，加速‘數(shù)實融合’，構建零碳制造體系，才是平穩(wěn)邁向碳中和的關鍵?！?/p>
聯(lián)想集團副總裁、全球電腦與智能設備首席質量官王會文發(fā)表主題演講
聯(lián)想集團作為一家科技制造龍頭企業(yè)，既有深厚的制造基因，也具備領先的數(shù)字化、智能化能力，探索出了一條由自身核心生產制造環(huán)節(jié)減碳、供應鏈協(xié)同降碳、再到賦能行業(yè)伙伴低碳發(fā)展的實踐路徑，也即中國企業(yè)由“數(shù)實融合、低碳發(fā)展”到“內生外化、對外賦能”的零碳轉型樣板。
首先，中國在以智能化、綠色化為主導的第四次技術革命中居于領先地位?？萍计髽I(yè)應發(fā)揮技術創(chuàng)新優(yōu)勢，在自身核心生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)“創(chuàng)新型減碳”。聯(lián)想集團將“零碳”理念貫徹在綠色產品創(chuàng)新中，形成了從產品設計、材料、生產、包裝、物流運輸，到產品能效、生命周期末端管理等全生命周期一體化的綠色產品項目。與此同時，聯(lián)想集團持續(xù)推進綠色技術創(chuàng)新，其研發(fā)的低溫錫膏工藝可在加快焊接速度的同時增加產能，減少35%的能耗和碳排放量;“溫水水冷服務器”可幫助綠色智能算力基礎設施實現(xiàn)成本與效益的完美平衡，每年降低超過42%的電費節(jié)省和排放。在智能生產方面，聯(lián)想集團自主研發(fā)的先進生產調度系統(tǒng)LAPS通過提高生產效率、減少生產線閑置等方式，每年可減少2000多噸二氧化碳的排放。
其次，一家企業(yè)的供應鏈環(huán)節(jié)所產生的碳排放往往是其企業(yè)運營范圍碳排放的5倍，對供應鏈上下游的碳排放加以管理是零碳制造的重要一環(huán)。企業(yè)應積極將自身綠色環(huán)保實踐推廣至產業(yè)鏈供應鏈上下游企業(yè)，降低企業(yè)運營對環(huán)境的影響。聯(lián)想集團通過數(shù)字化、智能化打造綠色供應鏈體系，引導和帶動產業(yè)鏈上下游實現(xiàn)零碳轉型。不僅如此，聯(lián)想集團還將零碳理念滲透到綠色供應鏈管理體系中，將自身技術減碳的實踐傳導至整個價值鏈，從而發(fā)揮集群效應，打造綠色、智能、可復制的“碳中和”和“供應鏈”樣板。
再次，企業(yè)應積極對外賦能，實現(xiàn)減碳與高質量增長的雙贏。根據(jù)全球電子可持續(xù)發(fā)展倡議組織和世界經濟論壇的測算，到2030年，各行業(yè)受益于信息技術的碳減排將達121億噸，10倍于信息技術行業(yè)自身的排放量。聯(lián)想集團通過不同層次的智能解決方案賦能千行百業(yè)，為企業(yè)提質增效的基礎上助力節(jié)能減排。目前，聯(lián)想集團的解決方案已經在汽車制造、石油石化、能源電力、電子制造等行業(yè)深入應用，賦能國內300多家領軍工業(yè)企業(yè)。
