近日，蘋果再次為消費(fèi)者推出史上最強(qiáng)電腦芯片M1 Ultra，從工藝技術(shù)到“滅霸”般的性能，讓人驚呼這才是真“王炸”。除了這些創(chuàng)新標(biāo)簽，蘋果的供應(yīng)鏈管理能力更被業(yè)內(nèi)稱為“供應(yīng)鏈大師”，成為3C電子廠商所追求的“燈塔”。其高敏捷和超柔性供應(yīng)鏈，幫助蘋果應(yīng)對iPhone、iPad等爆款商品的千萬級訂單需求和快速解決產(chǎn)業(yè)鏈某一環(huán)缺貨、斷貨等系列突發(fā)問題。
如何打造高效、敏捷兼具柔性的供應(yīng)鏈，成為3C電子制造企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)二次曲線增長的重要一環(huán)。國內(nèi)首個聚焦工業(yè)的智能決策白皮書，通過深度解讀智能決策技術(shù)在設(shè)備、生產(chǎn)、運(yùn)營及產(chǎn)業(yè)鏈等工業(yè)制造典型場景的應(yīng)用，為離散類制造企業(yè)打造“燈塔”供應(yīng)鏈提供參考。
智能決策將推動3C電子制造業(yè)突破業(yè)務(wù)瓶頸
作為3C電子制造大國，中國2022年預(yù)計(jì)市場規(guī)模將達(dá)到5.47萬億元，約占全球70%的產(chǎn)能。目前3C電子制造業(yè)相對于整體制造業(yè)領(lǐng)域而言，發(fā)展更為成熟，產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成完整，但從生產(chǎn)流程的覆蓋率來看，其自動化、智能化滲透率僅為20-30%，智能升級需求越來越大，其需求狀況及未來發(fā)展趨勢可以概括如下兩點(diǎn)：
1、行業(yè)特征鮮明，業(yè)務(wù)瓶頸復(fù)雜。3C產(chǎn)品零部件數(shù)量眾多，以非標(biāo)產(chǎn)品為主，具有體積小、精度要求高的特點(diǎn)，其產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成完整，分工明確，以O(shè)EM/ODM生產(chǎn)模式為主。因消費(fèi)升級與技術(shù)革新的帶動，擁有企業(yè)之間同質(zhì)化競爭明顯、技術(shù)更新速度快、產(chǎn)品生命周期短，以及庫存積壓嚴(yán)重等特點(diǎn)。
2、不同類型企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型動因各異，卻擁有相同智能決策應(yīng)用訴求。例如，戰(zhàn)略驅(qū)動型企業(yè)，在發(fā)展戰(zhàn)略調(diào)整后，原來的生產(chǎn)方式無法滿足新的發(fā)展需求；橫向擴(kuò)張型企業(yè)，從單一產(chǎn)品到多品類，再到多工廠產(chǎn)銷協(xié)同；以及特殊需求型企業(yè)，生產(chǎn)過程需求不同，約束條件也隨時變化等。
這些不同驅(qū)動型企業(yè)，都在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中亟需通過智能決策技術(shù)幫助其實(shí)現(xiàn)更加敏捷的智能排產(chǎn)，從而提升市場競爭力，如同蘋果可以成為行業(yè)頭部企業(yè)。
家電、光學(xué)電子等行業(yè)搶先落地智能決策
目前，智能決策建設(shè)滲透程度細(xì)分領(lǐng)域差異明顯，以蘋果、富士康、海爾、舜宇光電等為代表的制造頭部企業(yè)已經(jīng)開始搶先進(jìn)行智能決策部署，打通從生產(chǎn)計(jì)劃到物流運(yùn)輸?shù)亩说蕉斯?yīng)鏈體系，形成最優(yōu)的生產(chǎn)決策，并橫向拓展到產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新。
智能生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)加速海爾實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0
眾所周知，海爾冰箱享譽(yù)世界。海爾在全球擁有10大研發(fā)中心，30座互聯(lián)工廠，6大品牌集群，覆蓋全球每一個本土市場，以往基于單工廠業(yè)務(wù)場景進(jìn)行加工排產(chǎn)的流程，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，已不能滿足消費(fèi)者差異化需求，生產(chǎn)再次面臨“大考”。在卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基礎(chǔ)上，海爾搭載杉數(shù)科技智能生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動化柔性排產(chǎn)，訂單滿足率提升20%，產(chǎn)能損失率降低30%，人工排產(chǎn)干預(yù)降低70%，單次運(yùn)算時間低于1分鐘。
全局優(yōu)化助力舜宇光電實(shí)現(xiàn)物料分配智能決策
作為全球領(lǐng)先的綜合光學(xué)零件及產(chǎn)品制造商，舜宇光學(xué)科技集團(tuán)信息化和數(shù)字化建設(shè)處于行業(yè)領(lǐng)先地位。通用的工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)無法滿足集團(tuán)在銷售訂單、生產(chǎn)狀況、庫存水平等動態(tài)多約束條件下進(jìn)行物料的計(jì)劃、分配、領(lǐng)用需求。通過產(chǎn)供銷一體化的思路進(jìn)行物料分配，舜宇光電實(shí)現(xiàn)了智能化物料管理，并帶來了生產(chǎn)、庫存和運(yùn)營各環(huán)節(jié)協(xié)同優(yōu)化效益，訂單達(dá)成率提升10%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)降低7%。
智能決策技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)器學(xué)習(xí)與運(yùn)籌優(yōu)化技術(shù)的深度融合，以全局優(yōu)化為目標(biāo)，在決策機(jī)制上降低對經(jīng)驗(yàn)的依賴，為企業(yè)決策提供核心優(yōu)化模擬能力和擴(kuò)展性，顯著提高企業(yè)的收益增長速度，助力其在不確定的市場競爭中搶占先機(jī)。
未來領(lǐng)先工業(yè)企業(yè)必備能力：智能決策
隨著市場認(rèn)知、智能決策技術(shù)的循環(huán)強(qiáng)化，無論是市值超萬億的3C產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，還是聚焦于某個技術(shù)或核心器件上的電子設(shè)備公司，對于生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈管理和效益將有更高的目標(biāo)和要求，因此能更切實(shí)感受到原有模式的瓶頸，方能通過決策導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化、智能化變革和供應(yīng)鏈、生產(chǎn)流程的重塑，而智能決策技術(shù)將成為越來越多工業(yè)企業(yè)必備的能力。
未來，通過智能決策機(jī)制可以在供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造管理方面釋放的價值空間將達(dá)1.2-2萬億美元。想了解更多智能決策的應(yīng)用價值、落地方法論，可通過杉數(shù)科技官網(wǎng)獲得完整版《2022工業(yè)智能決策白皮書》。
