在風(fēng)電機(jī)組中，每片轉(zhuǎn)子葉片的長度動輒20米，可謂身重難行，需要利用得力的交通工具才能順利到達(dá)風(fēng)場，擺放時還得注意現(xiàn)場近期的主風(fēng)向，防止大風(fēng)時葉片傾翻造成結(jié)構(gòu)損失。無論是生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測，還是使用過程中的跟蹤檢測，為葉片探傷護(hù)航都是風(fēng)電解決方案中的重點工作。
奧林巴斯超聲波探傷儀是風(fēng)電解決方案中的“常客”。在葉片生產(chǎn)過程中，及時發(fā)現(xiàn)葉片缺陷，超聲波探傷是確保葉片材料可靠應(yīng)用的重要手段。要知道，工裝模具變形、部件變形以及制造工藝的隨機(jī)或人工因素，都是有可能讓葉片出現(xiàn)缺陷的原因。而且，運(yùn)輸、卸貨、吊裝、運(yùn)行的過程，也得根據(jù)廠家專業(yè)的指導(dǎo)建議有條不紊的進(jìn)行，以避免出現(xiàn)意外撞擊、防護(hù)層脫落等問題，導(dǎo)致風(fēng)電葉片破壞而蒙受損失。
作為奧林巴斯檢測團(tuán)隊的主力成員，OmniScan X3相控陣探傷儀在風(fēng)電解決方案中的應(yīng)用也是極為耀眼。得益于獨(dú)特的全聚焦方式，葉片中的缺陷，比如孔隙、裂縫、分層、脫膠等，可以生成高清圖像，這些圖像缺陷在背景噪聲的襯托下，反而顯得更加清晰明了。4種模式獲取到不同聲束模式的圖像，操作者可以對其進(jìn)行綜合分析，確認(rèn)缺陷的類型，從而提高缺陷定量的性能。在不限于風(fēng)電機(jī)組生產(chǎn)制造的工業(yè)領(lǐng)域，精準(zhǔn)確定缺陷是質(zhì)檢的重要依據(jù)，是避免產(chǎn)生更大損失的關(guān)鍵力量。
在風(fēng)電解決方案中，奧林巴斯除了可以輕松確定葉片中的缺陷并定量，高效檢測也是奧林巴斯在探傷領(lǐng)域占據(jù)一定“江湖地位”的原因之一。改進(jìn)的相控陣技術(shù)，提高了的脈沖重復(fù)頻率，800%的高波幅范圍，讓檢測的準(zhǔn)確率有了一定程度的提升，尤其是人力不可及狹小區(qū)域的質(zhì)量檢測，都有OmniScan X3相控陣探傷儀的身影。
同時，機(jī)載掃查計劃、改進(jìn)的快速校準(zhǔn)和簡化的用戶界面，直接省去了一些不必要的步驟，可以實現(xiàn)在短時間內(nèi)完成檢測的設(shè)置工作，為接下來的檢測工作節(jié)省時間。比如，單獨(dú)的衍射時差菜單，加快了工作流程；機(jī)載雙晶線陣和雙晶矩形探頭的支持性能，加速了創(chuàng)建設(shè)置的過程；聲學(xué)影響圖工具消除掃查計劃創(chuàng)建工程中的猜測因素，方便及時調(diào)整改變掃查計劃，讓操作過程變得更順暢，檢測工作變得更高效。
為風(fēng)電機(jī)組葉片探傷的工作，不僅限于生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測、使用過程中追蹤檢測，還有可能是因倒機(jī)而產(chǎn)生“追根究底”式的原因探查。無論是何種情境，對葉片進(jìn)行探傷檢測都是奧林巴斯風(fēng)電解決方案中的重點任務(wù)，也是奧林巴斯日漸精進(jìn)的技術(shù)自我升級，為“實現(xiàn)世界人民的健康、安心和幸福生活”而拼搏的最好注解。
