隨著全球鋰電產業的快速發展，鋰電池制造行業的自動化程度不斷提高，對整線解決方案的需求也在持續升級。從自動化倉儲、車間搬運到整線系統集成，智能物流是貫穿其中的重要紐帶。然而，物流軟硬件配置弱、物流布局不合理、設備投入成本高等問題，極大限制了鋰電工廠整線生產的效率和智能化水平。
據相關數據統計，目前大部分鋰電池公司，在設備部分的人力物力投入便已達到工廠整體投入的35%，這樣的資源分配讓企業難以保持長久的競爭力。企業亟需將精力從建設和維護產線設備中解放出來，更多投入到基礎研發、產品研發和工藝制定中，從而在產品技術上取得領先。
作為全球領先的智能制造整體解決方案服務商，先導智能響應鋰電工廠的物流發展趨勢，專業打造了一站式整線物流服務模式。從前期制漿到化成分容，先導整線物流賦能工廠自動化運轉，有效替代人工操作，可將生產線配置人數縮減至十余人，助力鋰電新能源向智能化、無人化方向發展。
迅捷生產 先導智能AGV助推鋰電智造
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先導擁有不同型號、不同功能的全系列鋰電工廠物流設備，可提供從原材料庫到成品庫的整線定制化物流服務。以制片車間為例，先導推出了全球首創的全向懸臂式AGV，采用先進的視覺檢測技術，實現自適應對接，對接誤差控制在±1mm以內。另有背負式AGV、料卷轉運AGV、涂布雙舉臂AGV等，廣泛應用于各大鋰電池生產企業，幫助車間實現“無人化生產”。
除設備外，先導鋰電整線物流解決方案還配置了智能信息化管理平臺，在不同工藝階段，設置對應的管理系統。以用戶體驗為中心，這些系統平臺不僅界面美觀，操作方便，還可以通過移動端（PC端、PAD端、微信等）實現主要業務功能的操作，方便各級別用戶進行管理。
高效降本 先導整線物流的獨到優勢
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在質量評價維度，先導鋰電物流的整體規劃快速、統一，可幫助企業實現透明化、實時化、可視化、柔性化管理。秉承極致制造理念，先導物流設備可在高效運行的狀態下，保障一致性、粉塵控制、毛刺控制、潔凈度控制等，且跨代兼容性強，支持可持續升級。先導物流軟件則具有智能、可靠、全面的顯著優勢，且能適應高并發，多設備控制。
在經濟評價維度，先導整線大物流為鋰電工廠提供全自動化、智能化管理解決方案，可幫助企業大大降低人力及運營成本。
在服務評價維度，先導擁有專業的技術團隊和豐富的客戶服務經驗，為客戶提供7*24小時服務響應。
安全第一 先導整線物流的全方位考慮
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鋰電池生產的安全問題至關重要，先導作為鋰電工廠設備提供商，高度重視客戶企業安全生產需求，為車間提供全方位安全管理策略。
在環境管控方面，先導致力打造安全作業環境，包括禁金屬摩擦、禁銅禁鋅，保障全密封防護、萬級潔凈度等，從源頭減少安全事故的發生。此外，針對電芯保護，先導提供卷繞托盤、焊接托盤、包膜托盤、疊片工藝拘束托盤等多種托盤形式；針對人員保護，先導整線物流在布局時，便預留安全通道及消防通道，設置消防卷簾避讓及維修替罪羊，為客戶提供物流整線防護措施。
