在智能制造浪潮的推動下，北京市科學技術委員會的一項重點課題在包頭市華北鋁業科技有限公司成功落地。這項課題名為“內蒙包頭鋁加工行業質量大數據分析系統改造傳統產業示范”，由中冶京誠工程技術有限公司旗下的全資子公司——中冶京誠數字科技（北京）有限公司（簡稱京誠數科公司）負責實施。項目通過構建高效智能的數據中臺，深度挖掘鋁加工行業的數據價值，為傳統產業的轉型升級提供了有力的技術支撐。
包頭華鋁工廠在鋁加工過程中面臨著數據分散、分析效率低的挑戰。針對這些痛點，京誠數科公司的技術團隊與現場業務人員緊密合作，對生產全流程進行了深入調研，并結合鋁加工的核心工藝，精準定位了關鍵數據點。通過一系列核心建設措施，項目成功破解了行業數據難題，為鋁加工行業樹立了智能分析的新標桿。
為了提升質量管控的精準度和效率，項目團隊基于數據中臺采集的鑄軋生產全量數據，開發了數據追溯模塊。這一模塊構建了包括時間、點巡檢、加料、檢化驗在內的四維追溯體系，使得生產異常的排查效率提高了90%。通過這一體系，工廠能夠迅速定位生產流程中的異常節點，追溯物料全流程的加料信息，并以成分、性能檢化驗結果為主線呈現全流程檢驗數據分布。
在鑄軋熔煉這一核心工序上，項目團隊還定制開發了熔煉爐測溫記錄模塊。該模塊能夠實時監控每臺熔煉爐鋁液的溫度曲線變化，并在溫度曲線滿足工藝要求的有效測溫條件時自動記錄測溫溫度與時長。這為熔煉爐溫度相關生產質量問題的事后分析提供了精準的數據支撐，有助于工藝優化的科學決策。
項目團隊還開發了工藝參數告警模塊。這一模塊通過采集用戶配置的工藝參數告警規則，實時監控關鍵參數的變化。一旦參數偏離標準閾值，系統立即觸發告警并推送至相關負責人。這一功能極大地縮短了工藝參數異常情況從產生到發現的時間間隔，有助于更快地處理異常，減少生產損失。
