2025年，中國科技與制造業的飛躍讓世界矚目，其中，飛鶴乳業以其卓越的創新力和管理水平，成為了中國高端智造的杰出代表。在科技領域，DeepSeek大模型和宇樹科技的人形機器人技術，引領了中國科技的系統性崛起，而在制造業，飛鶴則以其獨特的發展路徑，成為了中國智造的閃亮名片。
過去，中國制造以規模和效率贏得了全球市場的認可，如今，隨著人工智能、機器人等先進科技的突破，中國智造正煥發新的活力，加速向高端制造邁進。飛鶴乳業，作為這一轉變的先鋒，憑借技術創新和精細化管理，在全球制造業中脫穎而出。
3月21日，飛鶴第三次榮獲被譽為制造業“諾貝爾獎”的TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）大獎，這一榮譽不僅代表了世界級精益制造的最高標準，也標志著飛鶴在全球制造業中的領先地位。從2019年克東工廠首次獲獎，到2023年龍江和甘南工廠再次雙雙奪魁，飛鶴的體系化和規模化能力得到了業界的廣泛認可。
在全球制造業面臨成本內卷和高精尖技術瓶頸的競爭背景下，飛鶴在數智化和管理體系方面進行了革新，重構了工廠的生產關系，打通了全產業鏈價值，走出了一條獨特的中國高端智造之路。飛鶴的實踐，不僅為中國制造擺脫“低端”刻板印象提供了有力證明，也展示了中國在第四次工業革命中向全球輸出技術創新與標準的能力。
飛鶴的數智化實踐，不同于傳統認知中的自動化灌裝線或AI算法優化排產。他們通過自主研發的“千眼系統”，利用先進的傳感器和數據采集技術，實時監測奶粉生產中的每一項微觀參數，實現了對產品潔凈度的微米級把控。這一精準而高效的監測體系，使得缺陷率幾近于零，推動了全球乳業從傳統抽檢進入實時質檢的時代。同時，飛鶴還引入了“數字孿生”概念，通過AI算法對設備運行狀態進行實時監控和數據分析，實現了預警和預防性維護，讓設備管理從“被動應對”轉變到“主動預防”。
除了技術突破，飛鶴還通過引入WCM（世界級制造）體系，對管理理念進行了深層次革新。這一體系的引入，不僅改變了工廠的運營和質量管理模式，還激發了員工的積極性和參與度。飛鶴通過全員培訓、系統推廣和“帶級認證”機制，將先進的制造理念沉淀到每一個操作環節之中，形成了一種由內而外、層層遞進的管理體系。這一變革，不僅提升了個人技能，也為工廠培養出了一大批具備復合能力的新型人才。
飛鶴對產品制造的高標準要求，體現在其“新鮮”理念上。他們通過嚴格控制青貯玉米的配送時間、構建“2小時生態圈”和確保產品從出廠到消費者手中的物流鏈條不超過28天，實現了從飼料采購、奶牛管理、鮮奶加工到產品配送的全方位、全鏈條質量控制。這一極致的追求，不僅確保了產品的品質和營養穩定，也展示了飛鶴在全球乳業競爭中展示中國標準軟實力的決心。
隨著國內全產業鏈的“新鮮”標準逐步落地實踐，飛鶴踏上了全球化之路。2024年9月27日，飛鶴旗下的加拿大皇家妙克金斯頓工廠正式投產，這是加拿大本土首個嬰幼兒配方奶粉生產工廠。飛鶴選擇以“全球統一標準”為導向，將多年沉淀下來的全產業鏈管理經驗，通過WCM體系精準輸出到海外工廠。這一舉措，不僅證明了飛鶴模式的先進性和普適性，也為中國制造向全球輸出先進制造標準和中國方案提供了有力支撐。
飛鶴的成就，不僅是中國智造的杰出代表，更是中國制造向全球展示實力與魅力的生動寫照。隨著飛鶴等中國企業的不斷崛起，中國制造正逐步擺脫“低端”標簽，向全球輸出更多高品質的產品和先進的制造標準。
