在廣東韶關，一座占地面積超過萬平方米的全新廠房內，嘉立創集團成功投產了50條先進生產線，這些生產線在短時間內迅速展現出驚人的生產能力。令人矚目的是，它們僅用了一個月的時間，周產能（SMT焊點）就從百萬級飆升到了一億以上，成功跨越了傳統產線漫長的冷啟動階段，目前幾乎達到了滿負荷生產狀態。嘉立創的數字化生產基地，正以其卓越的生產實力吸引著業界的目光。
嘉立創能夠取得如此矚目的成績，關鍵在于其對科技創新的不懈追求。據招股書透露，過去三年，公司的研發投入復合增長率高達33.93%，彰顯出對技術研發的高度重視。企業深度融合了人工智能、工業互聯網等前沿技術，結合自身業務特點，開展了一系列自主研發工作。在智能制造和數字供應鏈領域，嘉立創成功研發出了ERP系統、AI圖像分析等技術，這些技術的引入和應用，為生產線的智能化改造和高效運行奠定了堅實基礎。
在生產現場，一線工人的工作方式也發生了顯著變化。他們手中的數字公網對講機，不再僅僅是通訊工具，而是成為了生產線智能監控和報警系統的重要一環。當生產線出現異常時，對講機會立即發出報警呼叫，這一變化極大地減輕了工人的工作負擔，提高了生產效率。
嘉立創在高技術制造領域的另一大亮點，是其智能化轉型的穩步推進。企業深知技術創新對于提升競爭力的關鍵作用，因此不斷加大在技術研發和創新方面的投入。在韶關生產基地，嘉立創充分利用經驗豐富的老師傅，將他們的寶貴經驗轉化為數據，并融入到自主研發的ERP系統中。這一舉措不僅幫助新員工快速掌握生產技能，還顯著提升了生產線的自動化和智能化水平。如今，在嘉立創的生產線上，一個工人可以同時管理一到兩條產線，生產效率得到了大幅度提升。
嘉立創還建立了全面的產線智能運維體系。無論技術專家身處何地，都能通過手中的終端設備對一線機器進行遠程監控和維護。這種智能化的運維方式，不僅降低了運維成本，還提高了設備的穩定性和可靠性。在生產工藝方面，嘉立創同樣表現出色。他們與設備廠商緊密合作，共同攻克技術難題，實現了生產線的自動化和智能化升級。如今，嘉立創的系統已經能夠自動處理資料、自動分析，并精準定位焊點坐標。這種雙面貼片雙面插件的自動化生產方式，不僅提高了生產效率，還確保了產品品質的穩定性和一致性。
面對全球市場的多樣化需求，嘉立創積極調整策略，優化供應鏈體系，以更好地滿足客戶需求。他們通過自主研發的生產工藝和新技術，為全球客戶提供專屬的硬軟整合解決方案。這些解決方案不僅滿足了客戶的多樣化需求，還增強了嘉立創在全球市場的競爭力。嘉立創的業務規模持續增長，招股書數據顯示，截至2024年6月末，公司在線自助下單網站注冊用戶數已超過620萬，2024年1-6月，公司付費用戶超過64萬，處理訂單數量超過820萬單。客戶涵蓋眾多領域的知名企業，以及累計超過千所國內外高校和科研機構。
在品質保障方面，嘉立創同樣表現出色。他們引入了先進的AOI（自動光學檢測）設備，并結合AI應用對檢測設備進行了定制開發。這一創新舉措大大縮短了檢測周期，既保證了產品質量，又提高了生產效率。這種對品質的不懈追求，使嘉立創在全球市場中贏得了良好的口碑和品牌形象。憑借一站式電子產業鏈服務，嘉立創能夠滿足客戶“小批量、多樣化、快交付”的需求，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。
