日前，人民日?qǐng)?bào)記者探訪浙江寧波，近距離觀察寧波“未來工廠”智能制造的發(fā)展活力和實(shí)踐探索。奧克斯憑借近年來不斷加大智能制造、品質(zhì)創(chuàng)新投入，以“智造”優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，帶動(dòng)行業(yè)升級(jí)，和通過清晰的戰(zhàn)略路徑、巧妙的銷售渠道、過硬的終端產(chǎn)品，成功抓住全球產(chǎn)業(yè)鏈大勢(shì)的機(jī)遇等等舉措，頻頻獲人民日?qǐng)?bào)、經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)、寧波日?qǐng)?bào)等主流媒體聚焦報(bào)道，并共同解讀其“智能制造，品質(zhì)創(chuàng)新”的成果。
作為制造業(yè)佼佼者，奧克斯產(chǎn)品生產(chǎn)的高效率、高標(biāo)準(zhǔn)、高精度，一直是行業(yè)公認(rèn)的。據(jù)報(bào)道稱，在奧克斯家電生產(chǎn)基地的塑膠二車間里，工人寥寥無幾。塑料顆粒順著集中供料系統(tǒng)管道進(jìn)入注塑機(jī)，注塑機(jī)通過模具，完成注塑、保壓、冷卻、開模、頂出、取件等步驟，隨后自動(dòng)傳送至燙印機(jī)完成燙印。從塑料顆粒變?yōu)橥鈿ぃa(chǎn)過程不到兩分鐘。而小小塑料顆粒通過功能強(qiáng)大的注塑機(jī)變身空調(diào)外殼，僅耗時(shí)38秒，效率提升50%；外殼從注塑機(jī)流轉(zhuǎn)到燙印機(jī)，燈光閃爍兩次，40秒就完成面板商標(biāo)燙印，效率提升56%……
從中不難看出，奧克斯的智能制造對(duì)企業(yè)流傳的優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效，同時(shí)在節(jié)能降耗、綠色發(fā)展方面產(chǎn)生了積極影響。
據(jù)了解，奧克斯未來工廠，不論是廠區(qū)還是生產(chǎn)線，均是安靜整潔、井井有序、高效有序的機(jī)器人，空調(diào)生產(chǎn)幾大主要環(huán)節(jié)均采用智能化。傳統(tǒng)需要100多人的流水線，全部由機(jī)器和輸送帶完成，實(shí)現(xiàn)高工效高精度的硬核“智造”升級(jí)。
在管理上，奧克斯黑燈工廠通過對(duì)注塑管理系統(tǒng)智能化管理，將生產(chǎn)過程、設(shè)備全互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程以及設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可通過手機(jī)APP實(shí)時(shí)推送，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)管理，移動(dòng)辦公。塑膠分廠除了生產(chǎn)過程的“黑燈”外，在實(shí)現(xiàn)計(jì)劃排產(chǎn)、合率監(jiān)控、設(shè)備綜合效率的智能化，并且通過大數(shù)據(jù)收集，對(duì)相關(guān)情況快速反應(yīng)、針對(duì)性破題，這也是空調(diào)生產(chǎn)的未來方向。
在品質(zhì)上，奧克斯智能工廠通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)電子平臺(tái)，對(duì)每個(gè)車間進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以便查看產(chǎn)品合格率、工作效率等多方面生產(chǎn)信息，確保加工精度、實(shí)現(xiàn)最高工效。產(chǎn)品則需通過從零部件、互檢、專檢、整機(jī)測試到包裝、跌落、運(yùn)輸模擬等共計(jì)258項(xiàng)嚴(yán)苛測試，保證產(chǎn)品性能，質(zhì)量和耐用性。
奧克斯黃小偉介紹，2015年以來，奧克斯先后投入30多億元進(jìn)行智能化改造，企業(yè)的自動(dòng)化率已經(jīng)達(dá)到77%。而正是這些“智能”升級(jí)才書寫了奧克斯的品質(zhì)與速度，也是其迎接全球產(chǎn)業(yè)鏈大勢(shì)機(jī)遇的核心競爭力。
在效率和品質(zhì)為王的時(shí)代，“智能制造”和“未來工廠”的穩(wěn)步發(fā)展是企業(yè)前進(jìn)的先決條件，而無論是提質(zhì)增效，還是節(jié)能降耗，奧克斯都走在行業(yè)前沿，相信未來，積極推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，助力數(shù)字技術(shù)同經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展深度融合的盡快實(shí)現(xiàn)。
