日前，人民日報記者探訪浙江寧波，近距離觀察寧波“未來工廠”智能制造的發(fā)展活力和實踐探索。奧克斯憑借近年來不斷加大智能制造、品質(zhì)創(chuàng)新投入，以“智造”優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，實現(xiàn)提質(zhì)增效，帶動行業(yè)升級，和通過清晰的戰(zhàn)略路徑、巧妙的銷售渠道、過硬的終端產(chǎn)品，成功抓住全球產(chǎn)業(yè)鏈大勢的機遇等等舉措，頻頻獲人民日報、經(jīng)濟日報、寧波日報等主流媒體聚焦報道，并共同解讀其“智能制造，品質(zhì)創(chuàng)新”的成果。
作為制造業(yè)佼佼者，奧克斯產(chǎn)品生產(chǎn)的高效率、高標準、高精度，一直是行業(yè)公認的。據(jù)報道稱，在奧克斯家電生產(chǎn)基地的塑膠二車間里，工人寥寥無幾。塑料顆粒順著集中供料系統(tǒng)管道進入注塑機，注塑機通過模具，完成注塑、保壓、冷卻、開模、頂出、取件等步驟，隨后自動傳送至燙印機完成燙印。從塑料顆粒變?yōu)橥鈿ぃa(chǎn)過程不到兩分鐘。而小小塑料顆粒通過功能強大的注塑機變身空調(diào)外殼，僅耗時38秒，效率提升50%；外殼從注塑機流轉(zhuǎn)到燙印機，燈光閃爍兩次，40秒就完成面板商標燙印，效率提升56%……
從中不難看出，奧克斯的智能制造對企業(yè)流傳的優(yōu)化，從而實現(xiàn)了提質(zhì)增效，同時在節(jié)能降耗、綠色發(fā)展方面產(chǎn)生了積極影響。
據(jù)了解，奧克斯未來工廠，不論是廠區(qū)還是生產(chǎn)線，均是安靜整潔、井井有序、高效有序的機器人，空調(diào)生產(chǎn)幾大主要環(huán)節(jié)均采用智能化。傳統(tǒng)需要100多人的流水線，全部由機器和輸送帶完成，實現(xiàn)高工效高精度的硬核“智造”升級。
在管理上，奧克斯黑燈工廠通過對注塑管理系統(tǒng)智能化管理，將生產(chǎn)過程、設備全互聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程以及設備運行實時監(jiān)控，并可通過手機APP實時推送，實現(xiàn)移動管理，移動辦公。塑膠分廠除了生產(chǎn)過程的“黑燈”外，在實現(xiàn)計劃排產(chǎn)、合率監(jiān)控、設備綜合效率的智能化，并且通過大數(shù)據(jù)收集，對相關情況快速反應、針對性破題，這也是空調(diào)生產(chǎn)的未來方向。
在品質(zhì)上，奧克斯智能工廠通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)電子平臺，對每個車間進行數(shù)據(jù)分析，以便查看產(chǎn)品合格率、工作效率等多方面生產(chǎn)信息，確保加工精度、實現(xiàn)最高工效。產(chǎn)品則需通過從零部件、互檢、專檢、整機測試到包裝、跌落、運輸模擬等共計258項嚴苛測試，保證產(chǎn)品性能，質(zhì)量和耐用性。
奧克斯黃小偉介紹，2015年以來，奧克斯先后投入30多億元進行智能化改造，企業(yè)的自動化率已經(jīng)達到77%。而正是這些“智能”升級才書寫了奧克斯的品質(zhì)與速度，也是其迎接全球產(chǎn)業(yè)鏈大勢機遇的核心競爭力。
在效率和品質(zhì)為王的時代，“智能制造”和“未來工廠”的穩(wěn)步發(fā)展是企業(yè)前進的先決條件，而無論是提質(zhì)增效，還是節(jié)能降耗，奧克斯都走在行業(yè)前沿，相信未來，積極推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，助力數(shù)字技術同經(jīng)濟社會發(fā)展深度融合的盡快實現(xiàn)。
