【ITBEAR科技資訊】6月25日消息，據(jù)科技媒體The Information報(bào)道，蘋果公司為了應(yīng)對2022年富士康停產(chǎn)風(fēng)波帶來的供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)，近年來在工廠自動(dòng)化方面進(jìn)行了大規(guī)模部署。這一舉措已導(dǎo)致iPhone組裝線上的員工數(shù)量顯著減少，降幅高達(dá)50%。
據(jù)了解，蘋果公司早在之前就已有意探索iPhone組裝的自動(dòng)化項(xiàng)目，但此前因成本高昂而暫未實(shí)施。然而，富士康的停產(chǎn)事件成為了蘋果加速自動(dòng)化進(jìn)程的重要推手。在iPhone 15系列的生產(chǎn)中，蘋果已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了顯著的自動(dòng)化水平，但復(fù)雜的生產(chǎn)流程仍給自動(dòng)化帶來了不小的挑戰(zhàn)。
當(dāng)前iPhone組裝自動(dòng)化項(xiàng)目面臨的最大難題是“缺陷率較高”。據(jù)蘋果供應(yīng)鏈內(nèi)部的三位人士透露，盡管蘋果公司今年持續(xù)加大在自動(dòng)化技術(shù)上的投入，利用機(jī)器將iPhone的按鍵、接收器、揚(yáng)聲器和主邏輯板等部件精確安裝到手機(jī)中，但在實(shí)際操作中，這些部件的正確固定成為了一個(gè)難題。由于這些部件需要以特定的角度和力度進(jìn)行擰緊，機(jī)器在操作中很難達(dá)到與人工相同的精準(zhǔn)度，從而導(dǎo)致了較高的缺陷率。
為了解決這一問題，蘋果正在尋求技術(shù)上的突破，并考慮在自動(dòng)化生產(chǎn)線中引入更多的人工干預(yù)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，蘋果還在探索如何通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)來適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)，以減少裝配步驟和所需的人工干預(yù)。
隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，未來iPhone的生產(chǎn)將更加依賴自動(dòng)化技術(shù)。然而，如何在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高自動(dòng)化水平，仍將是蘋果需要面對的重要挑戰(zhàn)。
