7月29日，2021（第四屆）高工機(jī)器人集成商大會(huì)同期，由高工機(jī)器人與富士康聯(lián)合舉辦的“富士康智能制造對(duì)接沙龍會(huì)”圓滿舉行。
交流會(huì)上，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室宋忠堂闡述了富士康智能制造加速營(yíng)成立的目的和方向。該智能制造加速營(yíng)目標(biāo)定位為中高端客戶群體，分為連通、產(chǎn)線、工廠、多廠區(qū)、集團(tuán)等多個(gè)層面，由富士康制定的整體方案為主導(dǎo)，廠家提供相應(yīng)的自動(dòng)化·機(jī)器人技術(shù)支持，賦能制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)智能化轉(zhuǎn)型。
近年來(lái)，富士康一直在穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，其經(jīng)過(guò)機(jī)器人的自研、無(wú)人自動(dòng)化產(chǎn)線的搭建、燈塔工廠的建設(shè)等，具有3C智能制造領(lǐng)域豐富的應(yīng)用場(chǎng)景和燈塔工廠的建設(shè)與輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，以及擁有開(kāi)發(fā)自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化生產(chǎn)線能力的自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。
今年4月23日，第一屆富士康智能制造加速營(yíng)正式啟動(dòng)。富士康旨在與智能制造領(lǐng)域的優(yōu)秀企業(yè)依托各自平臺(tái)的資源優(yōu)勢(shì)，搭建合作平臺(tái)，共同打造生態(tài)合作體系，為客戶提供自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化服務(wù)，以集成創(chuàng)新模式及端對(duì)端的完整解決方案，為中國(guó)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供最佳路徑。
此次沙龍會(huì)吸引了末端執(zhí)行器、機(jī)器視覺(jué)、工業(yè)/協(xié)作機(jī)器人、移動(dòng)機(jī)器人、工業(yè)系統(tǒng)集成等智能制造領(lǐng)域的14家企業(yè)參會(huì)，并分別作主題報(bào)告分享。
▌視科普
視科普機(jī)器人作為萬(wàn)訊自控控股子公司，其核心技術(shù)是對(duì)料筐中散亂堆放的零件進(jìn)行識(shí)別及隨機(jī)抓取，可提供智能分類方案和軌跡規(guī)劃計(jì)算方案。當(dāng)前SCAPE在德國(guó)、意大利、丹麥等歐美國(guó)家已積累了多年數(shù)十個(gè)成功的應(yīng)用案例，合作伙伴分布全球50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
視科普圍繞著工業(yè)場(chǎng)景，推出了一整套標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)解決方案，主要包括識(shí)別、運(yùn)動(dòng)路勁規(guī)劃、抓取、放置四個(gè)部分。以視科普投產(chǎn)的大眾汽車位于巴伐利亞焊接工位的前上料工作站為例，視科普通過(guò)使用一套SCAPE Sliding Scanner配合兩臺(tái)bin-picking機(jī)器人，并額外增加兩臺(tái)轉(zhuǎn)門從SCAPE中轉(zhuǎn)站抓取零件并放入治具的“line feeder”機(jī)器人，最終實(shí)現(xiàn)每3.5秒就有一個(gè)0.08-0.290 kg的零件被送到轉(zhuǎn)臺(tái)的固定裝置中。此外，寶馬、奧迪、沃爾沃、福特在內(nèi)的汽車產(chǎn)業(yè)巨頭也都已采用視科普開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)。
▌星猿哲
星猿哲憑借前沿的3D視覺(jué)、機(jī)器人運(yùn)動(dòng)規(guī)劃和夾具設(shè)計(jì)等技術(shù)，為物流和制造業(yè)提供小件無(wú)序分揀、拆碼垛、深框上下料與裝配等全套產(chǎn)品解決方案，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、物流、電商、汽車零部件、日化、醫(yī)藥、消費(fèi)品等行業(yè)頭部企業(yè)。
星猿哲推出了XYZ-SP-L、XYZ-GX-M、XYZ-GX-L三款工業(yè)相機(jī)，其在分辨率、精度、防護(hù)等級(jí)等性能上均表現(xiàn)優(yōu)異；可應(yīng)對(duì)各種材質(zhì)、顏色、形狀的物體進(jìn)行位置姿態(tài)的識(shí)別，適配復(fù)雜多變的工作環(huán)境。
以星猿哲某物流自動(dòng)化打包機(jī)供件站為例，工業(yè)機(jī)器人機(jī)械臂供件站采用3D視覺(jué)系統(tǒng)輔以運(yùn)動(dòng)規(guī)劃算法，將人工揀選出的整筐不同尺寸、顏色的手機(jī)盒按件抓出，并以固定姿態(tài)（大面朝上，商品碼不朝下）投遞給后端的打包機(jī)，人工干預(yù)率低于0.1%，實(shí)現(xiàn)減員和打包自動(dòng)化，有效提升了作業(yè)準(zhǔn)確率和穩(wěn)定性。據(jù)悉，該項(xiàng)目在兩周的時(shí)間內(nèi)完成交付，并成功經(jīng)受618考驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)7*24h無(wú)差錯(cuò)運(yùn)行。
▌越疆科技
越疆科技指出，當(dāng)前，傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型之路面臨的困境之一是基于場(chǎng)景的差異化需求，有87.92%參與全國(guó)智能制造能力成熟度自診斷的中小企業(yè)聚焦于生產(chǎn)制造模式轉(zhuǎn)型以及裝備自動(dòng)化改造，亟需打造“柔性化生產(chǎn)線” 。而越疆科技正在做的就是打造柔性化生產(chǎn)線，為企業(yè)轉(zhuǎn)型賦能提效。
截止目前，越疆科技擁有0.5-16kg負(fù)載輕量化協(xié)作全產(chǎn)品矩陣，擁有驅(qū)控一體、力覺(jué)控制、高端運(yùn)動(dòng)控制、多重安全控制、自重構(gòu)、機(jī)器視覺(jué)、AI控制等七項(xiàng)核心技術(shù)，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域全面覆蓋工業(yè)、教育、醫(yī)療、新零售等多個(gè)領(lǐng)域。在某3C頭部企業(yè)代工廠中，通過(guò)CR5機(jī)器人和末端吸盤(pán)，實(shí)現(xiàn)了上下料、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)等功能，助力客戶在1小時(shí)內(nèi)完成設(shè)備架設(shè)與調(diào)試，整機(jī)設(shè)備占用1個(gè)工位，效率同比提升40%以上。
▌行健機(jī)器人
行健機(jī)器人具有二十余年自動(dòng)焊接切割設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，著重研發(fā)三維立體工件的自動(dòng)化焊接切割技術(shù)和裝備，特別是帶有視覺(jué)跟蹤功能和測(cè)量監(jiān)控功能的智能化焊接切割設(shè)備。目前，行健機(jī)器人已經(jīng)推出適用于多行業(yè)的通用型產(chǎn)品，如零件坡口切割機(jī)器人、組立件焊接機(jī)器人等，適用于礦山、工程機(jī)械、海洋工程、船舶制造、建筑鋼結(jié)構(gòu)、化工壓力容器、食品制藥設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。
行健機(jī)器人董事長(zhǎng)王宗義博士指出，與汽車制造不同的是，重大型裝備制造過(guò)程中具有“少批量、多批次、產(chǎn)品一致性差”的特點(diǎn)，傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人的工裝卡具固定加工，以及示教再現(xiàn)的工作方式在這一行業(yè)都無(wú)法適用，因此對(duì)工業(yè)機(jī)器人的智能化提出了更高的要求，智能工業(yè)機(jī)器人需具備智能感知決策（視覺(jué)感知+模型數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)）+機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)作業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)。
以行健研發(fā)的管子/管板視覺(jué)定位全自動(dòng)焊接機(jī)器人為例，該設(shè)備專為管子/管板焊接設(shè)計(jì)，采用了先進(jìn)的視覺(jué)定位、激光視覺(jué)跟蹤，及智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人工操作的真正全自動(dòng)管板焊接。利用激光視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)提取焊接位置的三維信息，解決了實(shí)際生產(chǎn)中遇到的管子外形和壁厚不標(biāo)準(zhǔn)、焊槍與工件定位誤差影響焊接位置精度的問(wèn)題。
▌瀚川智能
瀚川智能自設(shè)立以來(lái)一直專注于精密小型產(chǎn)品的智能制造領(lǐng)域，為汽車電子、醫(yī)療健康、新能源、工業(yè)互聯(lián)等領(lǐng)域客戶提供柔性、高效的整體智能制造解決方案。
在新能源領(lǐng)域，瀚川智能依據(jù)定制化設(shè)計(jì)理念，打造了動(dòng)力方形鋁殼自動(dòng)化組裝線，可適用于方殼電芯組裝段的全自動(dòng)裝配，包括熱壓、X-Ray、預(yù)焊配對(duì)、超聲波終焊、連接片焊接、包膜、入殼、頂蓋焊接、前氦檢等工序。該生產(chǎn)線設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)、MES數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，各單機(jī)間物流由物流線完成，實(shí)現(xiàn)智能化、柔性化、信息化生產(chǎn)。
另在工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域，瀚川智能工業(yè)互聯(lián)BU圍繞車間應(yīng)用場(chǎng)景推出了一系列軟件產(chǎn)品及解決方案，從設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集與邊緣計(jì)算、設(shè)備運(yùn)維、生產(chǎn)計(jì)劃排程、作業(yè)執(zhí)行、品質(zhì)管控及追溯到完整的制造運(yùn)營(yíng)MOM打造智能化解決方案。在泰科電子智能數(shù)字化車間解決方案中，蘇州TE從2016年開(kāi)始在4個(gè)工廠的Cable、ABS、Sensor、Relay、Housing等多個(gè)車間的100+條線體成功實(shí)施了水滴智造MOS平臺(tái)，解決了因不良品、產(chǎn)品重碼、包裝數(shù)量等因素引起的客訴和不良品批次鎖定困難，產(chǎn)品加工過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的跳站現(xiàn)象及數(shù)據(jù)采集和追溯等客戶痛點(diǎn)。
▌瑞松科技
瑞松科技作為機(jī)器人與智能制造的系統(tǒng)解決方案商，其核心技術(shù)產(chǎn)品涵蓋機(jī)器人、高端焊接、軟件、視覺(jué)、數(shù)字化技術(shù)、激光等，致力于解決智能技術(shù)與行業(yè)工藝關(guān)鍵性問(wèn)題。其中，瑞松科技的視覺(jué)技術(shù)契合客戶需求，為客戶提供智能視覺(jué)系統(tǒng)整體解決方案，從視覺(jué)評(píng)估、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出貨，到驗(yàn)收生產(chǎn)的整套智能視覺(jué)系統(tǒng)的交鑰匙工程，被廣泛應(yīng)用于汽車焊裝、3C自動(dòng)化、電梯、特種裝備領(lǐng)域。通過(guò)智能視覺(jué)系統(tǒng)，可進(jìn)行機(jī)型及派生檢測(cè)、涂膠品質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)、隨機(jī)來(lái)料工件的自動(dòng)抓取、車身質(zhì)量檢測(cè)等，實(shí)現(xiàn)智能化柔性生產(chǎn)。
以某客戶汽車前地板 3D 定位抓取的項(xiàng)目為例，汽車前地板工件放在托盤(pán)上通過(guò)傾斜的滑槽進(jìn)行上料，托盤(pán)上料會(huì)存在誤差和傾斜，需運(yùn)用雙目視覺(jué)技術(shù)對(duì)工件6 個(gè)自由度進(jìn)行定位，引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行抓取。對(duì)此，瑞松科技通過(guò)將雙目相機(jī)固定安裝在支架上，工件到位后雙目視覺(jué)系統(tǒng)拍照引導(dǎo)機(jī)器人準(zhǔn)確抓件，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，準(zhǔn)確率達(dá)99.7% 以上。
▌科瑞技術(shù)
科瑞技術(shù)深耕于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，擁有振動(dòng)抑制、AOI檢測(cè)、張力控制、自動(dòng)標(biāo)定等自主核心技術(shù)，產(chǎn)品主要包括自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和自動(dòng)化裝配設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備配件、精密零部件及夾治具，主要應(yīng)用于移動(dòng)終端、新能源、汽車、硬盤(pán)、醫(yī)食化、物流等行業(yè)。
在移動(dòng)終端領(lǐng)域，科瑞技術(shù)為移動(dòng)終端領(lǐng)先品牌提供各類攝像頭、紅外安全、馬達(dá)振動(dòng)、光感應(yīng)傳感器等檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)用于移動(dòng)終端的整機(jī)檢測(cè)，為業(yè)內(nèi)提供最為完整的移動(dòng)終端整機(jī)檢測(cè)方案。
在精密機(jī)械加工領(lǐng)域，科瑞技術(shù)擁有近400臺(tái)精密機(jī)械加工設(shè)備，擁有車、銑、磨、鏜、CNC、電火花、線切割以及模具、夾具裝配等全工序高精度加工能力，其中在線切割、電火花、鏜磨、平面磨等工種的加工精度可達(dá)±3μm以內(nèi)，支持鎢鋼、高速鋼、不銹鋼、鋁合金、工程塑料、碳鋼等各種原材料加工。
▌星派克
星派克是自動(dòng)化包裝機(jī)械、物流輸送機(jī)械和全自動(dòng)包裝流水線、一般工業(yè)應(yīng)用、工廠自動(dòng)化整體解決方案的專業(yè)提供商。其主要產(chǎn)品包括開(kāi)箱機(jī)、裝箱機(jī)、穩(wěn)重剔除機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、套袋機(jī)、紙箱裹包機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、封切收縮機(jī)、機(jī)器人自動(dòng)化應(yīng)用系統(tǒng)、物流輸送系統(tǒng)、生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)等100多個(gè)品類，遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、巴西、日本、韓國(guó)等30多個(gè)國(guó)家。
以“智能化、柔性化和信息化三位一體”作為集團(tuán)戰(zhàn)略，星派克囊括了串聯(lián)機(jī)器人、并聯(lián)機(jī)器人、水平多關(guān)節(jié)機(jī)器人以及AGV小車搬運(yùn)機(jī)器人的應(yīng)用實(shí)例。
在瓶、盒裝產(chǎn)品混合自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線上，星派克采用裝盒機(jī)、側(cè)推式紙箱裹包機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)等設(shè)備，轉(zhuǎn)為混線生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，滿足瓶裝、盒裝產(chǎn)品混線包裝的自動(dòng)化生產(chǎn)需求，其產(chǎn)能為8-15箱/min；在自動(dòng)物流搬運(yùn)上，星派克此前推出了耳目一新的“智能四方立庫(kù)”，占地面積小且使用靈活，可以叫暫存庫(kù)和產(chǎn)線邊庫(kù)，它是屬于物流倉(cāng)儲(chǔ)的一部分，由于占地面積只有33平方米，只要層高超過(guò)三米的地方就可以放置，通過(guò)整合AGV、智能倉(cāng)儲(chǔ)等為企業(yè)提供智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，非常適用于小微企業(yè)。
▌新時(shí)達(dá)
新時(shí)達(dá)作為一個(gè)深耕自動(dòng)化26年的技術(shù)驅(qū)動(dòng)型企業(yè)，目前已形成從伺服控制器、PLC、柔性平臺(tái)等通用自動(dòng)化產(chǎn)品，到控制系統(tǒng)等機(jī)器人關(guān)鍵部件，到SCARA、六軸機(jī)器人、AGV等機(jī)器人本體，到針對(duì)各個(gè)細(xì)分市場(chǎng)的機(jī)器人工作站、產(chǎn)線、MES等全矩陣智能制造解決方案。
目前，新時(shí)達(dá)正致力于積極運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)推進(jìn)智能制造的實(shí)施。新時(shí)達(dá)引入了國(guó)內(nèi)首個(gè)CAVE實(shí)驗(yàn)室，以沉浸式虛擬現(xiàn)實(shí)顯示系統(tǒng)為基礎(chǔ)虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)，通過(guò)此系統(tǒng)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)虛擬數(shù)字化下的虛擬樣機(jī)設(shè)計(jì)快速評(píng)審、人機(jī)工程分析、生產(chǎn)線虛擬交互調(diào)試、虛擬維修及維修評(píng)價(jià)分析及交互性產(chǎn)品展示。
另在具體項(xiàng)目中，以2020年投產(chǎn)的達(dá)沃斯“工業(yè)4.0燈塔工廠”海爾青島膠州工廠智能產(chǎn)線為例，新時(shí)達(dá)通過(guò)采用了30臺(tái)六軸機(jī)器人和2臺(tái)SCARA構(gòu)建空調(diào)外機(jī)底板沖壓焊接產(chǎn)線，幫助客戶將用工量減少了60%，大大提升了產(chǎn)線柔性化，實(shí)現(xiàn)降本增效。
▌配天機(jī)器人
配天機(jī)器人目前已在工業(yè)機(jī)器人、伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、視覺(jué)系統(tǒng)等多個(gè)關(guān)鍵場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了從零研發(fā)到商業(yè)轉(zhuǎn)發(fā)的完整流程。其產(chǎn)品主要包括工業(yè)機(jī)器人、智能部件、自動(dòng)化產(chǎn)線及智能機(jī)器人四大板塊，應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋3C、家電、汽車及零部件、玻璃建材、醫(yī)療食品；工藝覆蓋搬運(yùn)、打磨、焊接、裝配、噴涂等領(lǐng)域。近三年來(lái)，配天機(jī)器人產(chǎn)品出貨量增長(zhǎng)率為136%，并獲超過(guò)300家的客戶及200多家集成商鑒定和長(zhǎng)期支持。
具體來(lái)看，以配天機(jī)器人打造的電裝線為例，配天機(jī)器人一代電裝自動(dòng)化線實(shí)現(xiàn)了射頻腔體濾波器的自動(dòng)化焊接、貼標(biāo)簽、點(diǎn)膠、裝配、幾何位置檢測(cè)、導(dǎo)通檢測(cè)、負(fù)壓除塵、匹配檢測(cè)等工藝，生產(chǎn)節(jié)拍為90s/pcs，使整線人數(shù)由超17人降至不超過(guò)7人。而二代電裝自動(dòng)化線在一代電裝線基礎(chǔ)上進(jìn)行了設(shè)計(jì)升級(jí)，優(yōu)化了產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，縮小了占地面積，同時(shí)提升了節(jié)拍，相同產(chǎn)品在二代電裝線效率提升20%，整線人數(shù)由一代線的7人下降至5人。
▌海柔創(chuàng)新
海柔創(chuàng)新致力于通過(guò)機(jī)器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化解決方案，為每個(gè)工廠和物流倉(cāng)庫(kù)創(chuàng)造價(jià)值。旗下庫(kù)寶系統(tǒng)已落地近200個(gè)海內(nèi)外項(xiàng)目，廣泛應(yīng)用于鞋服、3PL、電商、電力、3C制造、醫(yī)藥、零售等各行業(yè)。
在新寧物流SMT電子供料倉(cāng)項(xiàng)目中，海柔創(chuàng)新為客戶定制3.2m庫(kù)寶機(jī)器人HAIPICK，采用3.1米貨架，將小物料進(jìn)行分格管理，使得存儲(chǔ)密度提升1.6倍。同時(shí)，還精確化物料信息管理，支持揀貨糾錯(cuò)處理，解決人工揀選耗時(shí)長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，提升4倍人工效率，可于3h內(nèi)高效完成24h訂單任務(wù)，滿足SMT供料需求。此外，該方案還簡(jiǎn)化了IQC流程，讓防靜電設(shè)施符合使用規(guī)范，保障倉(cāng)庫(kù)安全。
▌增廣智能
增廣智能作為一家專注于研發(fā)智能模組的高科技企業(yè)，其自主研發(fā)生產(chǎn)電動(dòng)夾爪、伺服推桿、伺服滑臺(tái)、伺服旋轉(zhuǎn)臺(tái)及驅(qū)控一體伺服電缸控制器等多款產(chǎn)品。據(jù)悉，增廣智能電動(dòng)夾爪既能穩(wěn)定輸出0.2N的微小力，夾持表面脆弱的零件如芯片，也能勝任重達(dá)10kg工件的抓取，真正實(shí)現(xiàn)“一爪多用”，在提升工作柔性的同時(shí)也能為客戶節(jié)省大量的成本。
在某國(guó)際大牌手表生產(chǎn)過(guò)程中涉及線圈夾持定位工藝，由于線圈線徑僅為0.8mm，要求快速穩(wěn)定加持，且不能使線圈變形，以往一般由訓(xùn)練有素的熟練工人操作，但結(jié)果不僅效率低下，不良率還很高。為解決客戶痛點(diǎn)，增廣智能開(kāi)發(fā)出力控精度高達(dá)0.01N的電動(dòng)夾爪，輸出恒力為0.3N 力度，在既夾住線圈又不夾變形的情況下柔性?shī)A取精密線圈。
▌圖漾科技
圖漾科技專注于為工業(yè)和行業(yè)應(yīng)用提供高性價(jià)比的3D工業(yè)相機(jī)和配套軟件方案。目前，圖漾科技基于擁有核心方法學(xué)專利的雙目靜態(tài)結(jié)構(gòu)光技術(shù)，形成了FM、FM-IX和PM三大產(chǎn)品系列，滿足工業(yè)自動(dòng)化、工業(yè)測(cè)量、物流科技、商業(yè)應(yīng)用和其他多種場(chǎng)景需求，目前圖漾科技已為超過(guò)500家的客戶提供了產(chǎn)品及服務(wù)。
具體來(lái)看，F(xiàn)M850系列為普通精度、大視場(chǎng)、高速3D工業(yè)相機(jī)，可滿足大尺寸物件的工業(yè)分揀、抓取和商業(yè)應(yīng)用需求，適配惡劣工況條件，具有超高性價(jià)比；FM810系列為中等精度、大視場(chǎng)3D工業(yè)相機(jī)，可滿足一般要求的工業(yè)分揀抓取、工業(yè)測(cè)量的和商業(yè)應(yīng)用需求，適配惡劣工況條件，高性價(jià)比；PM801系列為高精度、大視場(chǎng)3D工業(yè)相機(jī)，可滿足高要求工業(yè)分揀、抓取和工業(yè)測(cè)量的需求。
▌ATI
ATI工業(yè)自動(dòng)化專注于機(jī)器人末端執(zhí)行工具的設(shè)計(jì)和研發(fā)，其產(chǎn)品包括機(jī)器人工具快換裝置，多軸力/力矩傳感器，材料去除工具，機(jī)器人碰撞傳感器，順從介質(zhì)連接器和遠(yuǎn)程中心順從裝置。
截止目前，ATI已與FANUC、KUKA、ABB、安川等機(jī)器人企業(yè)成為合作伙伴，且成為NAVECO、長(zhǎng)城、長(zhǎng)安、吉利、通用、福特、戴姆勒、本田、豐田、日產(chǎn)、雷諾等汽車廠的工具快換裝置的全球供應(yīng)商。
ATI指出，隨著人口老齡化日漸嚴(yán)重，需要成熟工人才可進(jìn)行操作的材料去除領(lǐng)域會(huì)產(chǎn)生巨大的市場(chǎng)缺口，是機(jī)器人工具未來(lái)發(fā)展的重要方向。而通過(guò)使用機(jī)器人進(jìn)行材料去除有利于提高生產(chǎn)效率、保障操作人員安全以及使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
在沙龍會(huì)的尾聲，富士康各單位主管與14位機(jī)器人和智能制造領(lǐng)域企業(yè)圍繞自動(dòng)化車間改造、AGV/AMR產(chǎn)線搬運(yùn)、工業(yè)機(jī)器人編程及路徑規(guī)劃等技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行深入探討。
針對(duì)此次沙龍會(huì)，富士康反饋良好，認(rèn)為這樣的對(duì)接形式卓有成效，后續(xù)還將持續(xù)與高工機(jī)器人開(kāi)展這類對(duì)接活動(dòng)。
