【ITBEAR】長安汽車數(shù)智工廠于近日盛大揭幕，標(biāo)志著汽車行業(yè)智能制造的新里程碑。該工廠憑借5G技術(shù)和工控物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，成功實現(xiàn)了超12000臺設(shè)備的組網(wǎng)，數(shù)據(jù)采集效率驚人，每秒可達(dá)100萬點(diǎn)位，成為全球汽車行業(yè)5G連接規(guī)模最大、性能最高的典范。
在長安汽車數(shù)智工廠內(nèi)，智能物流系統(tǒng)成為一大亮點(diǎn)。眾多AGV物流機(jī)器人在統(tǒng)一平臺的管理下，協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)“零距離”配送。這些機(jī)器人采用華為Wi-Fi無損漫游技術(shù)，路徑規(guī)劃及切換速度顯著提升，確保了物流的高效運(yùn)行。
工廠內(nèi)的物流設(shè)計同樣創(chuàng)新，倉儲配送與裝配融合，大幅減少了物流環(huán)節(jié)和短駁距離，零件配送效率最大提升8倍。同時，工人們也配備了智能設(shè)備，如PDA、智能手環(huán)等，實現(xiàn)物流過程的可視化和可追蹤，全員操作效率提升20%。
這座工廠的成功，離不開5G網(wǎng)絡(luò)的支持。工廠內(nèi)設(shè)有4個5G宏站和329個5G微站，共連接了103個5G+場景，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備、人員、物料、工藝數(shù)據(jù)的全面連接。長安還依托華為和中國聯(lián)通的技術(shù)支持，打造了“一云一網(wǎng)一平臺”的先進(jìn)架構(gòu)，確保了項目的順利實施。
長安汽車數(shù)智工廠在柔性化生產(chǎn)方面也表現(xiàn)出色，能夠?qū)崿F(xiàn)不同品牌、平臺、動力類型的車型共線生產(chǎn)，并支持用戶在線下單，滿足個性化需求。從訂單生成到車輛下線，全過程信息均被記錄，確?？勺匪菪?。
在質(zhì)量保證方面，數(shù)智工廠同樣擁有眾多“絕活”。沖壓產(chǎn)線配備全球領(lǐng)先的線視覺檢測設(shè)備，精度可達(dá)0.1毫米，能100%識別開裂缺陷。焊接、壓鑄等車間也采用先進(jìn)的視覺檢測和光學(xué)檢測技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
長安汽車數(shù)智工廠還具備自我學(xué)習(xí)和自我判斷的能力。通過數(shù)字孿生+AI技術(shù)的結(jié)合，工廠能實時分析和預(yù)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)決策。同時，工廠還實現(xiàn)了消費(fèi)者與工廠的實時鏈接，能快速響應(yīng)市場變化。
