年輕人在“逃離”制造業，制造業正向東南亞國家轉移……近幾年，中國制造似乎陷入了“長大后的煩惱”。
一方面，原料、人工、租金等成本不斷上漲，擠壓制造業利潤，另一方面，企業面臨“招工難”和“用工荒”，資本向有更多廉價勞動力的國家和地區流入。
那么，曾經依靠密集勞動力成長起來的中國制造，其優勢到底還在不在？
有人曾把中國制造比作中藥。盡管中藥是我國的國粹，但目前全球中藥市場90%的份額被日本漢方藥占據，究其原因是上世紀日本通過數據進行定量分析將中藥“發揚光大”，而目前國內恰逢工業互聯網的風口，中國制造也可以走這樣的發展路徑。
“如果說數據是新的石油，那么工業互聯網就是開采油田的技術。”樹根互聯聯合創始人、CEO賀東東表示：“當前，在大的制造業體量還在中國時，也就是‘油田的儲量’都匯聚到中國，這時候只要工業互聯網成長起來，就能真正助力中國制造實現由大變強。”
消費互聯網時代，誕生了蘋果iOS和谷歌Android 兩大操作系統，由此支撐起豐富的應用。那么，工業互聯網時代支撐這場數字化轉型的“基礎設施”會是怎樣的？
作為一直旗幟鮮明、專注地打造“工業操作系統”的樹根互聯，在近日迎來了五周歲“生日”，旗下的根云（ROOTCLOUD）平臺正在多個垂直領域持續不斷踐行企業級、產業級的全價值鏈賦能行動，以“數字化轉型新基座”托舉中國制造新高度。
從工業2.0、3.0再到4.0
18世紀60年代，當英國率先爆發第一次工業革命至今，歐美國家的工業化已發展了2、3百年。
再反觀我國，作為目前唯一擁有聯合國全部工業門類的國家，現代化工業體系發端于“第一個五年計劃”，目前來看也不過70年左右的時間。另外，工信部3月初的數據顯示：2020年我國工業增加值達到31.31萬億元，連續11年位居世界第一制造業大國。
僅短短幾十年的發展歷程，中國制造就已取得矚目的成就......但是，同時我們也發現，中國制造“野蠻生長”的背后，還留下一系列待解的難題。
比如工業企業發展步調不一致，工業2.0、3.0同時存在等；再者，ERP、MES等工業軟件，很多企業至今沒有用上，機器人、數控設備也是一樣，可以說，整體的自動化程度不高。
在今年的國家版“十四五”規劃中提到，“堅定不移建設制造強國”，以及“推進產業基礎高級化、產業鏈現代化”。
而就我國工業發展現狀而言，企業無論是依托ERP等傳統軟件，還是多個軟件疊加使用，都很難實現全面數字化轉型；再者，中國有中小工業企業三十幾萬家，占中國工業企業大約97%，但這其中的絕大部分在IT能力方面都很弱，現階段要靠自己去完成從工業2.0、3.0到4.0的轉型，這是一個幾乎不可能完成的任務。
此外，制造業轉型的本質其實是網絡化、數字化、智能化，數字資產將成為企業最核心的資產，因此，以工業互聯網平臺作為數字化轉型“新基座”成為了工業企業的新選擇。
在15大國家級“雙跨”平臺中，其中，根云平臺已連續兩度作為中國唯一的工業互聯網平臺企業入選Gartner IIoT魔力象限，現階段除了面向千億級以上的行業龍頭企業打造諸多領先的解決方案，在另一端也在探索一種非常低門檻的、即插即用的服務給到更多中、小、微企業。
“如果說3.0時代是流程驅動，4.0時代則是數據驅動。”談及工業互聯網的應用，賀東東表示：
“工業互聯網除了要解決萬物互聯的問題，還要對工業數據進行處理建模，建立數字孿生的模型，此外還要承載各種其它新的技術。比如基于云計算，當我們做大數據分析、AI應用，我們上面需要支撐新的商業模式；而產業鏈平臺、產業集群平臺這種東西，這是傳統技術手段支撐不了的。”
接著，他還表示：工業互聯網平臺要能承載新的管理對象、新的數據源、新的技術和新的制造模式，最終幫助制造業實施整體的數字化轉型。
再者，立足于制造業發達、產業體系健全的粵港澳大灣區，樹根互聯作為“雙跨”國家隊的一員，以廣州總部作為基點，早已在北京、上海、長沙、蘇州、西安等地進行深度的區域布局，廣泛支撐全國各地企業和產業集群全價值鏈的數字化轉型。
根云平臺“新基建”的版圖擴張邏輯
一般地，一個工廠中通常可能有幾十、上百種工業軟件的業務系統，而每個都有自己的數據采集方式和用戶體系，并且它們相互之間是沒有互通的。這對用戶來講，就無法通過這些系統來獲得統一的數據分析、數據總覽的一些效果，而且這些數據在不同的平臺上也無法進行綜合的使用。
基于此，早在2015年的時候，樹根互聯就意識到未來的制造業肯定會基于工業互聯網平臺去轉型。賀東東還表示：“中國的制造業轉型不可能依賴外國的平臺，這么大體量，這么大規模，因為涉及到國家戰略，所以我們覺得中國應該有自己的平臺來承擔這樣的責任。”
然而，在具體實施的時候，卻比想象中難度更大......
樹根互聯將根云平臺作為“工業操作系統”，或者說是一個產品和技術的載體去進行打磨，可以算是非常硬的一個創業。因為，這種工業互聯網平臺的研發投入大、人才層次高，更需要政府和資本的重點支持。
“在建設工業互聯網平臺的過程中，因為客戶要的是應用，所以定制也好，系統集成也罷，客戶不關心你是不是基于工業互聯網平臺。”賀東東坦言：“幾年以來，樹根互聯在幫客戶做好應用的同時，我也堅持逼著我的兄弟們一定要做好平臺，基于平臺去做應用。那這樣的話，前期我們的投入，包括風險、交期、質量都會受到影響。”
筆者了解到，當只專注于打造應用，很多服務商都可以做得很精致，做得很好，但是你背后如果沒有平臺，那么，這一個應用很難去滿足企業數字化轉型中下一步的應用擴展、整體轉型等其它需求。
再者，由于行業存在差異性，因此怎么找到共性的、通用的一些技術或者通用的需求，然后一邊做項目交付，另一邊堅持做平臺，這其實對于樹根互聯入局工業互聯網賽道來講，是選了最難的一條路。
然而，幾年堅持下來，樹根互聯已從A輪融資、B輪融資一路拼殺到C輪，熬過最初、最難的那幾年，樹根互聯不僅在與國際頂尖工業互聯網平臺企業正面硬剛中兩度入選Gartner IIoT魔力象限，現階段更憑借積累數百場賦能的實戰經驗和已然成型的“工業操作系統”——根云平臺成了工業互聯網藍海中的“稀有物種”，正式進入“當打之年”。
一方面，根云平臺面向工業企業提供從智能研發、智能制造、智能營銷、智能服務、產業金融到模式創新的全價值鏈數字化轉型服務，成為了三一集團、衛華重工、金川集團、星邦重工、杰克縫份機、長城汽車等81個細分行業龍頭數字化路上的伙伴。
另一方面，樹根互聯還通過“通用平臺+產業生態”的“P2P2B”模式，與地方政府、領先企業等一起，深耕伙伴產業鏈運營平臺、區域產業集群平臺，打造了工程機械、混凝土、環保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等20+行業云平臺。
此外，還通過把企業所需要的一些公共能力、應用以及可復制的解決方案在平臺上進行沉淀以此打造共性技術平臺，同時，再結合不同的行業經驗和應用去形成不同細分行業的解決方案。
據官方數據，截至目前，樹根互聯僅在廣東就已幫助超過180家企業實現數字化轉型。立足廣東特色產業集群發展布局，樹根互聯協助地方政府打造了廣州“全球定制家居產業鏈平臺”、揭陽“家用塑料制品集群平臺”、湛江“小家電產業鏈平臺”等產業集群平臺，讓中小企業以更少的投入、更低的門檻擁抱工業互聯網浪潮，助力產業基礎高級化、產業鏈現代化建設。
中國制造由大變強的可行路徑
“工業互聯網初期，業內還只是一些簡單的應用、局部的應用，而且性價比還不是特別好，解決方案也還不是特別成熟......但是，這條路走下去，整個數字化轉型出來以后，整個制造業會真的變成全社會、全部在線的智能制造。”
根據工信部數據，目前我國已建成具有較強行業和區域影響力的工業互聯網平臺超70個，連接工業設備數量達4000萬臺（套）。
賀東東表示：“當全社會的資源實現智能調度，靠數字驅動、軟件驅動去做制造，社會效益會極大地提升效率；個性化的程度會得到極大的滿足，然后整個業態會發生變化。”
“大膽做個預測，未來制造業的形態會發生巨大的變化。”賀東東補充到：“因為數字化的這種威力得到釋放，會促使單個制造企業的體量越來越大，而單獨的小企業將無法生存。同時，基于平臺化的制造，小企業就像現在的小網店一樣，一家一家連到一個大的平臺上面，在網絡化、社會化的制造體系里面承擔一部分的職能，成為網絡化制造或者平臺化制造的一部分，這個則是可以生存下去的。”
筆者了解到，單獨的、隔絕在網絡化制造以外的這種單個的小企業一定會被淘汰掉。之所以這樣講，就以做零部件加工的小企業為例，這些企業能在平臺上進行接單，再從平臺上接過別人的圖紙完成最終交付。
當下來看，由于中國制造有最多的設備數據、最多的應用場景，政府的支持力度又是史無前例的，再加上大國博弈的背景，以中國為主戰場的新工業革命已不可避免。
據了解，中國制造和歐美國家工業方面的差距，坦率來講，更多的是3.0時代積累的差距，以及我國的工業軟件、自動化設備、高端機床設備比較差。現階段，當我們把數字技術全面用到傳統制造業里，就會大幅度縮短差距，快速地去趕超。
在這一場工業數字化轉型浪潮中，率先拿到“通關密碼”的工業企業，將在有限市場容量下憑借強化后的核心競爭力與同一生態位的競爭對手迅速拉開距離，最終形成壓迫之勢。
另一邊，樹根互聯作為率先步入“當打之年”的工業互聯網平臺企業，“工業操作系統”根云平臺已經成型，為助力更多傳統產業轉型，以及產業結構向更高水平升級提供面向工業4.0的“新型基礎設施”。
近期，隨著樹根互聯迎來創立的5周年，回望他們這些年“雙跨”版圖的擴張變奏史，一直站在潮頭浪尖的樹根互聯目前正處于高速發展期。除了要加速打磨各類產品、構建生態等以此擴寬“護城河”，樹根互聯還要快速培養更多既懂OT又懂IT的復合型人才，以此充分地響應全國各地、越來越多工業企業的轉型訴求。
此外，樹根互聯還基于根云平臺打造了“工程機械指數”，為國務院、工信部等政府部門的經濟形勢判斷提供數據支撐。在“碳達峰、碳中和”的大背景下，樹根互聯打造了能耗數據透明化解決方案，將能源數據和其它系統數據結合，發現工藝、質量、生產等方面的問題。
